關于管道拆裝實驗報告

　　班級：

　　姓名：學號：  組員：  指導教  師：

　　實驗日期：2014年  9  月  25日

　　1 實驗目的

　　1. 準確識讀流程圖。

　　2. 能準確列出組裝管線所需的工具和易耗品等領件清單并正確領取工具和易耗品。

　　3. 能進行管線的拆除。 4. 能進行管道的組裝。 5. 能進行管線的試壓。

　　6. 樹立牢固的安全意識，能做到管路拆裝過程中的安全規(guī)范。

　　2 實驗工具清單

　　表2 管件、閥門清單

　　3 實驗步驟和內(nèi)容

　　3.1 管路拆卸

　　管路的拆卸的原則：先上后下、歸類放好、合理分工、合作完成。 拆卸時應從上到下的順序開始操作，先拆支管后拆總管。由于拆卸的管件較多，因此拆下的`零件、墊片、螺栓螺母統(tǒng)一標上標號，歸來放置。同學之間操作時，必須要用合適的工具，用力適當。首先，我們按照上圖對要拆卸的管道和管件進行了1-8號，根據(jù)先松后拆，先上到下的順序?qū)�管路進行拆裝，拆卸的管件小心輕放，拆卸由兩位同學以對角線的方式同時拆卸螺栓螺母，再把拆卸下來的部件（密封墊片、螺栓、螺母、管段）放到相應的位置，每個法蘭對應的螺栓和螺母對號放置，以免混用導致不配套，導致出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象。

　　表4 拆卸的管件尺寸

　　3.2 管路的組裝

　　管路的組裝原則：先下后上、墊片對齊、循序漸進、對角擰緊。

　　因拆卸過程中把拆卸下來的部件（密封墊片、螺栓、螺母、管段）統(tǒng)一放在相應的位置上，每個法蘭對應的螺栓和螺母對號放置。故管路組裝就比較簡單，

　　組裝的順序就照拆裝順序相反進行操作組裝管路。操作過程中先裝后擰緊，兩位同學以對角線的形式同時擰緊螺母，這樣操作防止流體的泄漏。在進行組裝時，應正確剪裁密封墊片，若剪裁口徑過大，則會影響密封效果；若剪裁口徑過小，

　　則會影響流體的流速。值得注意的一點就是，墊片的剪裁不能影響法蘭和螺栓螺母之間進行密封。我們小組再安裝了5-8號管件后進行了漏水檢驗，確定沒有漏水現(xiàn)象后，我們在繼續(xù)組裝其余管件。

　　3.3 試壓檢漏

　　系統(tǒng)注水前先將儲水罐底部的排水閥關閉，打開進水閥門，此時開始進行注水，當液面讀數(shù)為40cm時，打開出水口截止閥，同時打開泵口排空閥將系統(tǒng)內(nèi)空氣耗盡，應排氣至漏水后，再關閉閥門，以防止泵的氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生。離心泵啟動前應關閉出口閥。若在加壓過程中，系統(tǒng)震動強烈而流量計中汽包較多，則表示在灌泵時未將泵內(nèi)氣體排盡，使得泵在運行中產(chǎn)生氣蝕，泵效率降低，數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差。檢查系統(tǒng)無泄漏后，結(jié)束本次實驗，緩慢關閉泵出口閥，再關閉泵，接著關閉出水口截止閥，同時應打開系統(tǒng)放空閥將水排空。

　　表5 實驗數(shù)據(jù)

　　4 實驗現(xiàn)象分析

　　實驗管路在組裝后，經(jīng)儲水箱上方的開關放水通過管路循環(huán)回到儲水箱，管路的所有接口沒有漏水現(xiàn)象，則表明管路組裝成功。組裝成功后，打開排水閥的開關，首先進行灌泵，在接通電源，啟動電動機，使泵運轉(zhuǎn)，再慢慢開啟出口閥，調(diào)節(jié)流量計的開度，讀出泵的實際流量。穩(wěn)定后讀出壓力表、溫度、真空表上的讀數(shù)。讀數(shù)完成后，關閉出口閥，停泵。實驗結(jié)束后，打開管路上上部的放空閥排氣，并關閉泵進出口閥門，通過上下管道排水閥和出水管下方排水閥排出泵、管道與儲水罐內(nèi)存水。在排水過程中，管子生銹未做處理，導致輕微漏水，但與本次管路拆裝實驗基本無關，故不做其他分析與處理。

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