iqc工作總結(jié)
總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗或情況進(jìn)行分析研究，做出帶有規(guī)律性結(jié)論的書面材料，它可以使我們更有效率，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結(jié)了。那么你知道總結(jié)如何寫嗎？下面是小編精心整理的iqc工作總結(jié)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
iqc工作總結(jié)1
你們好！不知不覺我加入珠海中電iqc這個團隊已六個多月的時間了，從開始的陌生到如今的熟悉，與各位領(lǐng)導(dǎo)及同仁的關(guān)心和幫助是分不開的。在此向你們表以衷心的感謝！有幸成為質(zhì)控部iqc的一員非常感謝公司給我這個平臺與空間，讓我工作讓我學(xué)習(xí)，后續(xù)的日子我會更加努力工作，不斷學(xué)習(xí)為中電的發(fā)展獻(xiàn)出一份微薄之力！當(dāng)下是電子產(chǎn)品科技飛速發(fā)展的時代，更是以品質(zhì)取勝的時代，質(zhì)量是企業(yè)賴以生存的根本，是企業(yè)每個員工的`責(zé)任，所以我們必須要有良好的品質(zhì)意識和品質(zhì)理念。回想剛進(jìn)中電之初，從來沒接觸過我們公司這類的電子，五金，木制品的物料，所以只能從零開始全面學(xué)習(xí)各項物料的檢驗及了解物料本身的結(jié)構(gòu)、作用等等。向領(lǐng)導(dǎo)和老員工請教學(xué)習(xí)各方面的知識和經(jīng)驗，從不同的原材料到最終的檢驗合格入庫，了解不同原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)狀況和產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，更了解產(chǎn)品的特性及性能。經(jīng)過在質(zhì)控部這近半年時間的實際工作和學(xué)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了自己工作在許多的不足和錯誤，特別是在來料檢驗時，沒有按照公司的來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對物料進(jìn)行檢驗，而是經(jīng)常憑自己的一些所謂的經(jīng)驗來做，沒有把好關(guān)讓許多不良的物料流入生產(chǎn)線，給公司造成很大損失。所以在以后的工作中，我一定會按照來料的檢驗規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，把好產(chǎn)品物料質(zhì)量這一關(guān)，不讓不良的物料流入生產(chǎn)線。來料如有質(zhì)量問題及時與供應(yīng)商溝通，敦促其及時改正和解決，不讓其影響公司生產(chǎn)的進(jìn)度和效率。及時與公司各部門溝通，避免不必要的額外工作和誤會。以上工作請各位領(lǐng)導(dǎo)同事監(jiān)督。
iqc工作總結(jié)2
回顧過去一年的工作，我學(xué)到了很多知識。 iqc的目的是防止不符合要求的材料進(jìn)入公司，制定進(jìn)貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)，實施進(jìn)貨檢驗，熟悉檢驗方法和了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具和儀器的熟練使用，并有效地收集、保存和管理相關(guān)記錄和文件（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）。
對于不良品的后續(xù)處理，特采后的追溯追蹤，不良品原因分析能力，工作現(xiàn)場的管理能力，包括5s（物料放入安全整潔，工具安全放置使用，現(xiàn)場溫濕度控制），遇有加急材料檢驗，緊急材料返工，相關(guān)部門、人員、場地、工作方式的工程支持等緊急情況，及相關(guān)設(shè)備的安排和安排，并及時做好記錄。
iqc的kpi：漏檢率：每個月在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)的有缺陷的來料批次數(shù)量（保證來料確實有缺陷，不是由于公司自身原因，倉庫是否入庫條件符合要求，物料搬運過程是否符合要求，是否是自然不合格的物料。來料或加急物料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告、合格證、數(shù)量和其他標(biāo)志，有無混料、錯料、少料。
建議及改進(jìn)：
1、建議樣品和密封樣品分兩塊管理。用料前要在來料使用時進(jìn)行登記，作為正常材料放行，每周總結(jié)一次，建立新材料、新供應(yīng)商來料制度g、未經(jīng)確認(rèn)的供應(yīng)商和材料不得采購，未經(jīng)確認(rèn)的.材料不得入庫，iqc來料直接使用，無需票據(jù)處理，由材料控制自行處理樣品和批準(zhǔn)函后，提交iqc進(jìn)行檢查。急用的材料，需要研發(fā)部門在審核前對樣品進(jìn)行初步確認(rèn)。
2、iqc設(shè)備，建議增加晶振測試儀和采用針規(guī)、100mhz電橋、一套帶尺測量的放大鏡等設(shè)備進(jìn)行檢驗，確保來料質(zhì)量。
3、建立供應(yīng)商質(zhì)量審查制度，每月對出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢查。審核，供應(yīng)商質(zhì)量部、工程部等相關(guān)部門組織人員來我司審核。
4、在技術(shù)上加強技術(shù)支持，為工藝工程師提供更多的交流平臺。必要時可外派培訓(xùn)。
5、建立公司技術(shù)獎金制度，對為公司技術(shù)突破做出貢獻(xiàn)的人員實行獎金制度，提高公司技術(shù)實力。
6、增加對元器件的電氣測試進(jìn)行改進(jìn)，以保證測試過程的準(zhǔn)確性和測試過程中對元器件本身的保護。
7、增加對元器件的研究iqc相關(guān)材料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，掌握檢測材料的標(biāo)準(zhǔn)，保證來料質(zhì)量的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料可以完全控制。
9、控制樣品和批準(zhǔn)證書，為每個檢驗員檢驗產(chǎn)品提供依據(jù)。
10、參考供應(yīng)商和其他公司提供的方法iqc產(chǎn)品檢測設(shè)備解決方案確保來料質(zhì)量。
iqc工作總結(jié)3
本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關(guān)鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應(yīng)該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞，會決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個質(zhì)量檢驗部門，對企業(yè)的運轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質(zhì)量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因為質(zhì)量管理工作是公司正常運作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下，前幾個月的產(chǎn)量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用�，F(xiàn)結(jié)合本部實際，將上半年部門工作具體總結(jié)如下：
一、質(zhì)量管控方面
所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進(jìn)行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進(jìn)行再次確認(rèn)，若出現(xiàn)難以修復(fù)的外觀問題時要傾聽各方意見。盡管如此，在出廠的機臺中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)該可以避免的問題，如出貨的機臺中混入了不合標(biāo)準(zhǔn)的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴(yán)重影響了我司的信譽。因此我這里更要加強調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。
二、自我工作存在的不足
對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，雖然及時反映給相關(guān)部門，但是未積極追問其處理結(jié)果，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。
三、下一步工作計劃
在今后的工作中，要以實現(xiàn)所有工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)，加強自我整訓(xùn)，嚴(yán)格要求自己，盡量做到無可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。
今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在二0XX年里繼續(xù)做好自己的工作，努力學(xué)習(xí)并提高自己專業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的.成績。
第2篇：iqc年度工作總結(jié)范文
一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：
1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1、47%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0、91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實際達(dá)成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
�。�1） 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在二0XX年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8二0XX—hdu板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。
�。�2） 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0XX年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l—x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd—x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實際打成177，數(shù)量 2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd—lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對。
（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l—x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。
3、首件出錯目標(biāo)為0次，實際達(dá)成7次。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯：
�。�1） 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì)，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。（2） 資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯誤。
�。�3）二0XX年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標(biāo)為97%，實際達(dá)成96、98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93、89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加�，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強管理，同時，iqc需增加對 pcb檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：
�。�1） 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強，在核對物料時必須認(rèn)真，有不清楚時需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。
（2） 按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點匯總：
1、iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。
2、iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
3、iqc檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī)、能檢測0、0、1mm的光學(xué)設(shè)備等）。
4、fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。
5、fqc人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在一定難度。
6、fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。
7、iqc檢測rohs設(shè)備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。
8、iqc檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4x16及1x16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。
三、 問題點的相關(guān)對策：
1、建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2、對于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。
3、針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時便于測試時的管控；節(jié)省費用，現(xiàn)rohs房為單獨空調(diào)，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費開支。
4、針對ic測試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。
四、對公司的建議：
1、公司品質(zhì)需提供，對供應(yīng)商管控需從源頭開始，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進(jìn)行管控，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進(jìn)行審核。
2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
3、加強smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。
4、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。 五、二0XX年計劃：
iqc：
1、對增加ic測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對ic本身的保護。
2、增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。
3、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。
4、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
5、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì)。
iqc工作總結(jié)4
一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：
1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及HD080
2、HD0808 IC本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實際達(dá)成6次，DIP造成的為4單，與SMT相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
�。�1）作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強IPQC對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即A拉生產(chǎn)RC8202L-HDU板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計1500PCS，已過爐。
�。�2）因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：A拉生產(chǎn)RC1389L-X6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500PCS；B拉生產(chǎn)RC966XD-X6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實際打成177，數(shù)量2540PCS；B拉生產(chǎn)RC966XD-LZ時生產(chǎn)通知單要求過EMC而晶振未接地，生產(chǎn)1000PCS。此類品質(zhì)事故是IPQC容易出問題地方，IPQC注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題，要求IPQC在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對。
�。�3）SMT轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：RC1389L-X6因ECN及生產(chǎn)通知單錯誤造成；MST726ACARTV機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知DIP段轉(zhuǎn)板員造成。
3、首件出錯目標(biāo)為0次，實際達(dá)成7次。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯：
�。�1）作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì)，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ECN等，導(dǎo)致送給品質(zhì)IPQC首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。（2）資料升級后，不同PCB版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致
首件錯誤。
（3）20xx年IPQC對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標(biāo)為97%，實際達(dá)成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因為PCB來料不良，主要為PCB變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時PCB不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加�，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強管理，同時，IQC需增加對PCB檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗。保證來料的合格率。
5、IQC漏檢/誤檢主要在OEM物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：
�。�1）對IQC本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強，在核對物料時必須認(rèn)真，有不清楚時需找組長或QE進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。
�。�2）按現(xiàn)在公司狀況，OEM物料特急的情況不能改善，需對IQC的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使IQC在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、IQC漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點匯總：
1．IQC現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書
與生產(chǎn)物料到料時間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響IQC效率。
2．IQC檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題一直
困擾IQC，對IQC的工作造成很大影響。
3．IQC檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)IQC檢驗PCB時無法測量PCB孔徑等，現(xiàn)SMT對PCB上
焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等）。
4．FQC人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。
5．FQC人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在一
定難度。
6．FQC做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及
試驗過程管控提高難度。
7．IQC檢測ROHS設(shè)備在整機，而測試ROHS人員屬IQC管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在ROHS
測試時IQC自身物料需多次開單放行，給IQC的工作增加了負(fù)擔(dān)。
8．IQC檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4*16及1*16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，
現(xiàn)增加對IC類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪HD0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。
三、問題點的相關(guān)對策：
1．建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行
總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2．對于IQC設(shè)備事宜，建議增加250B晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一
套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。
3．針對ROHS測試儀，建議將ROHS測試儀搬到SMT拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時
便于測試時的管控；節(jié)省費用，現(xiàn)ROHS房為單獨空調(diào)，增加電費，而搬到SMT后可使用SMT中央空調(diào)，節(jié)約電費開支。
4．針對IC測試這一類，需提供IQC相應(yīng)的'資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給IQC房提供低中高頻電視信號，IC
由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。
四、對公司的建議：
1、公司品質(zhì)需提供，對供應(yīng)商管控需從源頭開始，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控，如CHIP元件問題較少的，可按性價比進(jìn)行管控，IC及PCB類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進(jìn)行審核。
2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
3、加強SMT工藝方面的技術(shù)支持，多提供SMT工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。
4、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。
五、20xx年計劃：
IQC:
1．對增加IC測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對IC本身的保護。
2．增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。
3．完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。
4．對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
5．參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供IQC插拔試驗設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì)。
20xx-12-17
統(tǒng)計.xls
iqc工作總結(jié)5
xx年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視與布署下，在全體員工的努力下，我們以質(zhì)量方針"xxxxxx"為宗旨，嚴(yán)格執(zhí)行公司各項質(zhì)量目標(biāo)，按計劃完成了公司年度質(zhì)量目標(biāo)，全年開展了兩次內(nèi)審，一次過程審核，接受了x質(zhì)量認(rèn)證公司的一次"換證審核"，并于x月x日召開了年度管理評審會議。現(xiàn)將xx年的質(zhì)量管理體系工作總結(jié)如下：
一、xx年公司的質(zhì)量目標(biāo)完成情況
1、xx年產(chǎn)品返修率達(dá)到0、12%，與去年的0、12%相同。公司產(chǎn)品返修率目標(biāo)為
2、外審：20xx年xx月xx日，我們接受了第三方xx認(rèn)證公司對我司進(jìn)行的"換證審核"，在為期兩天的審核中，審核師分別對我司的x個部門都進(jìn)行了審核，在審核過程中共提出x個輕微不符合項，x個觀察項與x個建議項，目前不符合項已采取糾正措施并關(guān)閉，觀察項與建議項的各相關(guān)部門也都已結(jié)合自身實際情況進(jìn)行改進(jìn)，新的ISO9001：20x認(rèn)證已于7月24日獲得。
3、過程審核：xx年x月我們對生產(chǎn)技術(shù)部的四個生產(chǎn)班組包裝班、KISSCUT班、面紙班和絲印班進(jìn)行了生產(chǎn)過程審核，在審核中共發(fā)出6份預(yù)防措施報告，對生產(chǎn)過程中潛在的質(zhì)量事故進(jìn)行了有效預(yù)防。
三、20xx年管理評審工作
xx年xx月xx日，總經(jīng)理主持召開了管理評審會議，主要對：
�、俟举|(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況；
②過程業(yè)績和產(chǎn)品質(zhì)量符合性；
�、垲櫩蜐M意度評價，包括顧客信息反饋處理評價；
�、苜|(zhì)量管理有效性、適宜性、充分性；
�、菁m正、預(yù)防措施和持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)；
�、奚洗喂芾碓u審后第一、二、三方的審核結(jié)果六個方面進(jìn)行了評審。根據(jù)以上六方面內(nèi)容，各部門經(jīng)理對一年來各自負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理工作進(jìn)行了認(rèn)真的總結(jié)，并充分看到了存在的問題。對此次的評審大家一致認(rèn)為：各部門都能按質(zhì)量管理體系文件要求去執(zhí)行，各級文件和資料都得到有效控制，各項質(zhì)量記錄都按文件要求形成，各部門經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)培訓(xùn)，員工都有一定的提高，促進(jìn)了質(zhì)量管理體系的有效運行，ISO9001：20x版質(zhì)量管理體系是有效的、充分的，也是適宜的。
同時，經(jīng)過認(rèn)真的'討論，大家一致同意對我司的部分質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行修改（包括內(nèi)、外部顧客滿意度、發(fā)貨數(shù)量正確率、外部客戶投訴率、成品庫存率、模具、菲林加工合格率），并在體系文件中增加6項內(nèi)容（包括相關(guān)部門質(zhì)量目標(biāo)的增加），同時對體系文件中的13個文件與實際操作不符項進(jìn)行了修改，預(yù)計所有項目的增加和修改工作將在xx年x月底前完成。
四、xx年文件修改情況
xx年，管理者代表根據(jù)x年管理評審結(jié)果，配合各部門對管理評審中提出的x改進(jìn)項進(jìn)行了改進(jìn)，并配合各部門對《程序文件》與《工作文件》中84個與實際操作不符的文件進(jìn)行了修改，修改后的《程序文件》增加了一個《xx控制程序》，工作文件增加了《xxx規(guī)程》、《x的管理和使用規(guī)程》、《xx操作規(guī)程》，同時，收集了24個工作流程圖放入相關(guān)程序文件與工作文件。
五、工作中存在的問題
雖然在xx年中各部門都能按質(zhì)量管理體系文件要求去執(zhí)行，各級文件和資料都得到有效的控制，各部門經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)培訓(xùn)，員工都有一定的提高，促進(jìn)了質(zhì)量管理體系的有效運行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。但是，在工作過程中，仍存在以下問題：
1、質(zhì)量管理體系的培訓(xùn)內(nèi)容及方法需進(jìn)一步改進(jìn)，今年的外部顧客滿意度調(diào)查中，員工對質(zhì)量管理體系培訓(xùn)效果滿意度為x%，低于公司本年度平均滿意度，所以我們要對質(zhì)量管理體系培訓(xùn)內(nèi)容及方法進(jìn)行改進(jìn)。
2、從xx年外部投訴及內(nèi)部批量性投訴發(fā)現(xiàn)的問題來看，部分員工對質(zhì)量管理體系理解不夠，對個別程序的執(zhí)行力度也需進(jìn)一步加強。
六、下年度重點工作計劃如下：
1、做好全體員工的質(zhì)量管理體系文件培訓(xùn)工作；
2、聯(lián)系公司各部門實際操作情況進(jìn)一步完善質(zhì)量管理體系；
3、做好ISO9001：20x換證工作；
4、做好年度內(nèi)部審核工作；
5、做好年度管理評審工作；
6、做好與質(zhì)量體系工作有關(guān)的外部聯(lián)絡(luò)工作。
iqc工作總結(jié)6
時間飛逝，轉(zhuǎn)眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的�，F(xiàn)僅將個人工作，總結(jié)如下：
一、目標(biāo)達(dá)成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行進(jìn)料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現(xiàn)場的管理能力（包括5S，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗），并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn)，處理，通知供應(yīng)商改善等。
工作內(nèi)容如下：
1、 常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這三個月里，常規(guī)物料檢驗進(jìn)展順利，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。
2 、提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線。
3、每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異常描述清晰， 開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的'物料異常，異常點做到了重點關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。
4、 檢測設(shè)備的點檢、報驗、保養(yǎng)及工作場所的5S。
5、RoHS 測試
6、樣品的檢驗及確認(rèn)、跑單。
7、零部件驗證的跟蹤。
8、部署的技能培訓(xùn)、績效考核。
9、每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統(tǒng)計匯總。
二、問題點匯總：
在物料檢驗工作中一些問題點：
1.進(jìn)料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認(rèn)書難找，在供應(yīng)商來料后有時總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗在檢驗。
3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如 a 圖紙不標(biāo)識工差。
b, 下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。
c ,在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事件，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。
三、轉(zhuǎn)正后工作目標(biāo)/計劃：
1、遵守公司各項規(guī)章制度，做個合格的品管人；吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細(xì)節(jié)。
2、 IQC各項檢驗工作順利進(jìn)行。制定《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》，培訓(xùn)部署嚴(yán)格按照《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進(jìn)行檢驗，檢驗及時，檢驗結(jié)果準(zhǔn)確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。
3、排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。
4、提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線。
5、增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負(fù)責(zé)物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發(fā)生過哪些異常及潛在問題）。
6、把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結(jié)工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。
7、積極、主動，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。
iqc工作總結(jié)7
時光荏苒，20xx即將結(jié)束。我學(xué)到了更多的東西，我也知道我有很多不足。
回顧過去一年的工作，通過刻苦的學(xué)習(xí)和理解，對IQC的責(zé)任有了更深的認(rèn)識，壓力也隨之而來。 IQC工作的目的是防止不合格的材料進(jìn)入公司，嚴(yán)格按照進(jìn)貨檢驗規(guī)范進(jìn)行進(jìn)貨檢驗，熟悉檢驗方法和抽樣標(biāo)準(zhǔn)，熟練使用檢驗工具和儀器，并有效收集、保存和維護相關(guān)記錄和文件。管理。對于不合格產(chǎn)品的'后續(xù)處理，特殊采收后的追溯跟蹤，以及對某些不合格產(chǎn)品的原因進(jìn)行分析的能力。
作為一名進(jìn)貨檢驗員，我感到壓力和責(zé)任，質(zhì)量是企業(yè)的生命。企業(yè)要想生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，首先要有合格的原材料。為此，我們開展以下工作：
1、嚴(yán)格按照《來料檢驗規(guī)范》和《來料抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》做好八大原材料（電池、玻璃、EVA、背板、鋁框、焊帶、硅膠、接線盒），對八大材料進(jìn)行質(zhì)量控制，確保來料合格率。對原材料及時進(jìn)行檢驗檢測，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，將予以退回，并出具《供應(yīng)商異常聯(lián)系單》。同時，要求供應(yīng)商提高質(zhì)量，滿足我們的供應(yīng)要求。
原材料的好壞直接影響到成品的質(zhì)量。為了更好地控制原材料質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)來料問題，必須嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對來料進(jìn)行檢驗。 、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識，并對樣品、圖紙、規(guī)格、BOM材料單進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無誤后進(jìn)行AQL質(zhì)量驗收等級抽樣或全檢，并根據(jù)檢驗結(jié)果編制進(jìn)貨檢驗報告。
2、做好與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)溝通，配合其他QC做好質(zhì)量工作，對出現(xiàn)的不良情況及時進(jìn)行檢查，分析解決問題，總結(jié)關(guān)鍵問題為今后的工作提供了有效的方法。
3、做好實驗室檢驗工具和儀器的日常維護工作，對工作現(xiàn)場實施5S管理，并及時做好記錄。
4、產(chǎn)線查到的來料不良批數(shù)、線上物料異常率、合格率。質(zhì)量異常跟蹤案例報告。
5、每周對倉庫現(xiàn)場進(jìn)行5S審核，檢查溫濕度是否符合入庫要求，對不符合要求的及時改進(jìn)。
工作建議：
1、做好原材料質(zhì)量的評估和跟蹤工作。
2、記錄一天的工作，使用日、周、月報表來協(xié)調(diào)一天、一周或一個月的工作，月末總結(jié)每月的工作。
3、對于檢驗過程，檢驗方法和檢驗方法的研究和規(guī)劃。
4、是加大對IQC相關(guān)物料行業(yè)/國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的研究，掌握檢驗物料標(biāo)準(zhǔn)，確保來料質(zhì)量控制。
5、在急用料的情況下，要訓(xùn)練IQC的操作順序，讓IQC在驗貨時能區(qū)分主次，驗貨時不會因時間而遺漏和弄錯材料、句子。
6、材料送檢時，應(yīng)及時提供樣品批準(zhǔn)函。
iqc工作總結(jié)8
一、IQC組長主要工作職責(zé)如下：
1、進(jìn)料品質(zhì)檢驗與品質(zhì)保證，人員調(diào)配；
2、進(jìn)料檢驗系統(tǒng)的設(shè)定及表單、流程的擬定；
3、物料品質(zhì)鑒定與判定意見的簽署；
4、協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理完成進(jìn)料質(zhì)量控制職能；
5、與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，物料品質(zhì)異常處理；
6、負(fù)責(zé)進(jìn)料。制程中產(chǎn)品和成品的的質(zhì)量檢驗和質(zhì)量保證；
7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它的工作內(nèi)容。
二、IQC組長崗位要求如下：
1、掌握IQC統(tǒng)計知識，有2年以上IQC組長工作經(jīng)驗；
2、能夠獨立處理品質(zhì)異常，善于溝通，責(zé)任心強；
3、能看懂圖紙，會基本檢測工具；
4、熟悉不良品處理流程，有良好的'溝通能力；
5、熟悉操作辦公軟件，工作認(rèn)真，且責(zé)任心強；
6、有良好的工作態(tài)度，協(xié)調(diào)能力及溝通能力。
iqc工作總結(jié)9
時光飛逝，一年的時間很快就過去了。回首今年，工作中發(fā)生了不少問題，也積累了不少經(jīng)驗和教訓(xùn)，這也是我需要思考和改進(jìn)的方面。現(xiàn)將今年所做的工作做以匯報：
一、工作總結(jié)：
1、進(jìn)行日常的外購（協(xié)）件的來料檢驗工作，對不合格批進(jìn)行記錄、處理。共計檢驗23561項，不合格項558項，不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供應(yīng)商詳見下表：
2、針對來料、生產(chǎn)、市場反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求 供應(yīng)商對不良進(jìn)行分析、改進(jìn)。共發(fā)出PCAR單26份，其它方式整改59余次，回復(fù)率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質(zhì)量顯著提高
3、為提高檢驗質(zhì)量，制作工裝9款（LED、LCD、面板組件等）；
4、多次對員工進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)其用正確的方法進(jìn)行測試，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不良。嚴(yán)格執(zhí)行PCB板的可焊性檢驗、塑膠件的裝配檢驗，金屬件的裝配檢驗，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗等。
二、存在問題及20xx年工作計劃
回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對20xx年工作的總結(jié)，發(fā)現(xiàn)來料檢驗組在我的管理下從物料驗收、不合格品的處理、在線物料質(zhì)量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié)，都給公司帶來了嚴(yán)重影響。
問題發(fā)生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關(guān)工作也沒有深入的開展，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定影響。根據(jù)上述問題特制訂20xx年工作計劃如下：
1．提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；工作要注重實效、注重結(jié)果，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成；把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結(jié)工作；精細(xì)化工作方式的思考和實踐。
2．來料異常時，及時有效的與供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)方面的溝通：完善《預(yù)防與糾正措施報告》，使其能有效的體現(xiàn)出問題點。必要時要求供應(yīng)商來我公司商討品質(zhì)問題，改善后續(xù)來料品質(zhì)狀況。對回復(fù)報告確認(rèn)及措施的驗證，并對后續(xù)來料進(jìn)行跟進(jìn)。
3．將生產(chǎn)線、市場所反饋的物料質(zhì)量問題分類進(jìn)行記錄，定期總結(jié)，為什么物料上線會發(fā)生不良？為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn)？針對這些問題，制定的檢驗方法，爭取在前端發(fā)現(xiàn)問題。
4．由于“來料檢驗”通常都是在供應(yīng)商檢驗合格的情況下進(jìn)行，故將IQC的工作方向從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，將用來料的`檢驗數(shù)據(jù)來驗證供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，每檢出一項不合格，則進(jìn)行相應(yīng)的整改，做到有效的質(zhì)量控制，以保證物料上線不良率的降低。
5．定期對物料質(zhì)量問題匯總，重點對質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核，共同查找問題所在的根源，制定改進(jìn)方案，幫助質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商提高質(zhì)量保證能力。
iqc工作總結(jié)10
回首過去是試用期工作期間，我學(xué)會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實執(zhí)行進(jìn)料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5s（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時記錄。
iqc的kpi：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標(biāo)識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。
建議與改善：1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2.對于iqc設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。
3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。
5、 建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的.實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。
6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供iqc產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。
iqc工作總結(jié)11
我們公司正處于企業(yè)發(fā)展時期，這是一個非常關(guān)鍵的時期。在此期間，各部門、各工作部門要高度重視企業(yè)管理工作，特別是質(zhì)量管理工作。企業(yè)管理的好壞將決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。我們公司去年的主要任務(wù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率。 iqc作為企業(yè)的質(zhì)檢部門，在企業(yè)的運營中起著至關(guān)重要的作用。
iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)公司的進(jìn)貨檢驗、退貨檢驗、例行檢測等質(zhì)量監(jiān)控工作，從思想上高度重視，因為質(zhì)量管理工作是公司正常運作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下，前幾個月的產(chǎn)量呈增長趨勢，各部門、各科室的全體成員也統(tǒng)一了思想，認(rèn)識到了產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中，公司通過檢查缺陷、堵漏、防止微進(jìn)，積極配合各部門工作，為維護產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用。結(jié)合總部實際情況，將部門上半年的具體工作總結(jié)如下：
1、質(zhì)量控制
所有到達(dá)工廠的材料都必須經(jīng)過iqc檢驗，才能合格入庫。對不合格產(chǎn)品及時處理，并與工程部協(xié)商溝通。入庫前嚴(yán)格檢查產(chǎn)品質(zhì)量，特別是重新確認(rèn)最容易出現(xiàn)的外觀問題。如有外觀問題難以修復(fù)，請聽取各方意見。盡管如此，在出廠機器中還是有一些問題應(yīng)該避免，比如出廠機器中混入了不合格的零件，這也給客戶帶來了麻煩，也嚴(yán)重影響了我公司的聲譽。 因此，我要加強調(diào)查分析的`后續(xù)工作。
2、自身工作不足
雖然來料質(zhì)量問題及時向相關(guān)部門反映，但并未主動詢問其處理結(jié)果。，造成質(zhì)量問題，造成部門之間的推卸責(zé)任。
三、下一步工作計劃
在今后的工作中，要實現(xiàn)各項工作流程規(guī)范化、規(guī)范化的目標(biāo)，加強自我修煉，嚴(yán)格要求自己，力求做到無懈可擊，精益求精。并努力做到零缺陷。
今年是激動人心的一年。對企業(yè)和個人來說都是一個新的起點。希望20xx繼續(xù)做好本職工作，努力學(xué)習(xí)，提高專業(yè)水平，爭取在工作中取得優(yōu)異成績。
iqc工作總結(jié)12
一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：
項目
20xx年達(dá)成
20xx目標(biāo)
實際達(dá)成
差異
20xx年目標(biāo)
測試直通率
96.63%
97.0%↑
97.85%
0.85%
FQC抽檢合格率
98.66%
98%↑
98.94%
0.94%
返修率
2.54%
1.80%↓
1.22%
0.58%
品質(zhì)事故
23次
0次↓
6次
-6次
首件出錯
6次
0次↓
7次
-7次
來料合格率
96.93%
97%↑
96.98%
-0.02%
97.1%↑
來料總評審率
1.64%
IQC誤判/漏檢
20次
2次/月↓
17次
5次
2次/月↓
1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及HD0802、HD0808IC本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實際達(dá)成6次，DIP造成的為4單，與SMT相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強IPQC對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即A拉生產(chǎn)RC8202L-HDU板卡時蓮花座應(yīng)插(上)綠藍(lán)紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍(lán)紅(下)白紅黑，共計1500PCS，已過爐。
(2) 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：A拉生產(chǎn)RC1389L-X6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500PCS;B拉生產(chǎn)RC966XD-X6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實際打成177，數(shù)量2540PCS;B拉生產(chǎn)RC966XD-LZ時生產(chǎn)通知單要求過EMC而晶振未接地，生產(chǎn)1000PCS。此類品質(zhì)事故是IPQC容易出問題地方，IPQC注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題，要求IPQC在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對。
(3)SMT轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：RC1389L-X6因ECN及生產(chǎn)通知單錯誤造成;MST726ACARTV機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知DIP段轉(zhuǎn)板員造成。
3、首件出錯目標(biāo)為0次，實際達(dá)成7次。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯：
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì)，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ECN等，導(dǎo)致送給品質(zhì)IPQC首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。
(2) 資料升級后，不同PCB版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯誤。
(3)IPQC對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標(biāo)為97%，實際達(dá)成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因為PCB來料不良，主要為PCB變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時PCB不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加�，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強管理，同時，IQC需增加對PCB檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗。保證來料的合格率。
5、IQC漏檢/誤檢主要在OEM物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：
(1) 對IQC本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強，在核對物料時必須認(rèn)真，有不清楚時需找組長或QE進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。
(2) 按現(xiàn)在公司狀況，OEM物料特急的情況不能改善，需對IQC的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使IQC在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、IQC漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點匯總：
1.IQC現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響IQC效率。
2.IQC檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的`生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾IQC，對IQC的工作造成很大影響。
3.IQC檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)IQC檢驗PCB時無法測量PCB孔徑等，現(xiàn)SMT對PCB上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。
4.FQC人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。
5.FQC人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在一定難度。
6.FQC做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。
7.IQC檢測ROHS設(shè)備在整機，而測試ROHS人員屬IQC管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在ROHS測試時IQC自身物料需多次開單放行，給IQC的工作增加了負(fù)擔(dān)。
8.IQC檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4*16及1*16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對IC類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪HD0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。
三、問題點的相關(guān)對策：
1.建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2.對于IQC設(shè)備事宜，建議增加250B晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。
3.針對ROHS測試儀，建議將ROHS測試儀搬到SMT拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時便于測試時的管控;節(jié)省費用，現(xiàn)ROHS房為單獨空調(diào)，增加電費，而搬到SMT后可使用SMT中央空調(diào)，節(jié)約電費開支。
4.針對IC測試這一類，需提供IQC相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給IQC房提供低中高頻電視信號，IC由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。
四、對公司的建議：
1、公司品質(zhì)需提供，對供應(yīng)商管控需從源頭開始，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控，如CHIP元件問題較少的，可按性價比進(jìn)行管控，IC及PCB類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進(jìn)行審核。
2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
3、加強SMT工藝方面的技術(shù)支持，多提供SMT工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。
4、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。
五、20xx年計劃：
IQC:
1.對增加IC測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對IC本身的保護。
2.增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。
3.完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。
4.對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
5.參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供IQC插拔試驗設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì)。
iqc工作總結(jié)13
回望20xx ‘又是一年秋葉黃’這種景觀只有在家鄉(xiāng)才能看到，漫天黃葉被秋風(fēng)一掃像翩翩飛舞的精靈，讓大自然充滿秀氣與靈動。此時的天空卻依舊是太陽高照、綠樹成蔭，到處生機盎然，好像依舊停留在春天。再美的景色也挽留不了時間的腳步，20xx已接近尾聲。
進(jìn)入IQC已有半年多，結(jié)實了很多朋友，學(xué)習(xí)了很多知識，豐富了人生閱歷。在痛苦與快樂中我不斷成長，在學(xué)習(xí)與溝通中我不斷進(jìn)步。也因為各種各樣的原因出現(xiàn)過多次失誤，不管是主動還是客觀的，都說明我自身還存在很大的缺陷。在各位領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助與支持下，我堅持到了現(xiàn)在。在工作中找出自己的缺點和不足，堅持不懈的改變。嚴(yán)格遵守檢驗流程，多熟悉各種物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，不斷精進(jìn)檢驗方法，在困難中逆流而上、突破自我。在此，要衷心的感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和同事對我的照顧。
包裝物料的檢驗不僅需要過硬的檢驗知識，還要豐富的檢驗經(jīng)驗，更重要的是要細(xì)心、耐心。我發(fā)現(xiàn)，往往問題都是在人精神疲勞或急躁的情況下出現(xiàn)的。所以檢驗中還要有良好的精神狀態(tài)，這樣才能發(fā)揮自己最佳的水平。同時，不論在何種情況下，必須嚴(yán)格遵守檢驗流程。只有做好最基本的，才能做好后面的'。只有做到以上幾點，我們才是一個合格的檢驗員，才能更好的為公司做出貢獻(xiàn)，才能不斷的成長與進(jìn)步，為自己打造更好的明天。
回望：有過快樂與滿足，有過痛苦與失敗，也有過迷惘與彷徨。不懈的努力和堅持才是最后勝利。
iqc工作總結(jié)14
1、按照《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、圖紙對原物料進(jìn)行檢驗。嚴(yán)格把關(guān)，控制不良物料進(jìn)入工廠。并將檢驗結(jié)果記錄于《IQC檢驗報告單》上。
2、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗計劃，保證檢驗的及時性。
3、負(fù)責(zé)將需要性能測試的物料進(jìn)行取樣交理性測試員進(jìn)行測試，并跟進(jìn)測試結(jié)果。
4、負(fù)責(zé)對不良物料進(jìn)行標(biāo)示，及監(jiān)督倉庫人員進(jìn)行隔離，并跟進(jìn)不良品處理結(jié)果。
5、參供應(yīng)商、加工商的評估與考核，并負(fù)責(zé)提供準(zhǔn)確的供應(yīng)商、加工商的品質(zhì)狀況統(tǒng)計分析報告。
6、每天填寫進(jìn)料檢驗日報表，按周、月做品質(zhì)統(tǒng)計分析，并及時上交。
7、加強學(xué)習(xí)與思考，努力提升自身行業(yè)技能，達(dá)到符合崗位需求水平。
8、負(fù)責(zé)本區(qū)域的6S活動執(zhí)行。
9、負(fù)責(zé)監(jiān)督倉庫執(zhí)行產(chǎn)品存儲條件、化學(xué)反應(yīng)、有效期限等的'倉儲管理，并承擔(dān)品質(zhì)檢驗與確認(rèn)責(zé)任。
10、承辦上級臨時交付的各項任務(wù)。
職責(zé)四：iqc崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)確認(rèn)產(chǎn)品來料規(guī)格、數(shù)量及包裝等，依照作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范對來料進(jìn)行檢測。將檢驗結(jié)果如實填寫在《IQC來料檢驗記錄表》、《IQC檢驗日報》上，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實性。
2、負(fù)責(zé)對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品物料的確認(rèn)，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。
3、負(fù)責(zé)原材料符合ROHS等法規(guī)
4、負(fù)責(zé)來料不合格品處理。批退。本廠挑選。廠商挑選。特采等向供應(yīng)商發(fā)出商品質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單。負(fù)責(zé)跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善情況。
5、保持各個部門的良性溝通。
6、負(fù)責(zé)檢驗區(qū)域6S管理。
7、承辦上級領(lǐng)導(dǎo)交付的工作任務(wù)。
iqc工作總結(jié)15
擔(dān)任IQC工作已經(jīng)快一年了，本文是對自己作為IQC的主要工作流程、所遇問題、留樣處理及異常情況、客戶投訴等問題需要協(xié)助處理的.總結(jié)。IQC主要工作流程可分為原材料來料檢驗流程和原材料不合格品處理流程兩大部分，以下是具體的操作流程和在實際流程應(yīng)用中可能出現(xiàn)的問題及建議解決辦法。
原材料來料檢驗流程
一、入庫通知
二、檢測申請
三、接收檢測通知，做好準(zhǔn)備工作
四、進(jìn)行檢驗，做好相關(guān)記錄
五、審批及后處理
一、進(jìn)行不合格/未檢通知，提出矯正措施要求
二、確定是否急用
三、技術(shù)總監(jiān)及經(jīng)理審批
四、確定處理方式及期限
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