安全技術(shù)措施

時(shí)間：2026-04-23 22:13:42 好文

【優(yōu)選】安全技術(shù)措施15篇

　　在社會(huì)發(fā)展不斷提速的今天，措施起到的作用越來越大，措施是一個(gè)漢語詞語，意思是針對(duì)某種情況而采取的處理辦法。你所接觸過的措施都是什么樣子的呢？以下是小編整理的安全技術(shù)措施，希望能夠幫助到大家。

安全技術(shù)措施1

　　安全技術(shù)是在生產(chǎn)過程中存在著一些不安全因素,危害著勞動(dòng)者的身體健康和生命安全,同時(shí)也會(huì)造成生產(chǎn)被動(dòng)或發(fā)生各種事故。為了預(yù)防或消除對(duì)勞動(dòng)者健康的有害影響和各類事故的發(fā)生,改善勞動(dòng)條件,而采取各種技術(shù)措施和組織措施,這些措施的綜合叫安全技術(shù)。

　　安全技術(shù)措施也稱勞動(dòng)保護(hù)措施,是為研究解決生產(chǎn)中安全技術(shù)方面的問題而采取的措施,它針對(duì)生產(chǎn)勞動(dòng)中的不安全因素,采取科學(xué)有效的技術(shù)措施予以控制和消除。其范圍包括物理、化學(xué)、機(jī)械等不安全因素造成的突發(fā)性的人身傷亡事故。物理方面的不安全因素有:強(qiáng)磁、放射性、聲、光引起的急性傷害;火焰、熱液、熱氣等引起的灼傷;儲(chǔ)電量引起的電擊和傷害;以及鍋爐、壓力容器的爆炸事故等�；瘜W(xué)方面的不安全因素有:火藥、瓦斯、粉塵及化學(xué)物質(zhì)的爆炸;石油化工產(chǎn)品的火災(zāi);以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、瀝青、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、磷、砷、汞、鉛等物質(zhì)引起的急性中毒。機(jī)械性的傷害有:機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)行部件引起的絞、輾、沖壓和工件引起的砸、割等傷害,以及物體打擊、高空墜落傷害等。

　　安全技術(shù)措施的內(nèi)容主要包括:確定廠房、設(shè)備的合理布局,尤其是科學(xué)地規(guī)定防火、防爆的安全距離;選擇安全無害的生產(chǎn)工藝,變危險(xiǎn)、笨重的生產(chǎn)流程為安全、輕便;改造有事故隱患的設(shè)備;鑒定新產(chǎn)品是否符合安全要求,如電氣產(chǎn)品是否有防觸電的安全裝置;設(shè)置防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置、信號(hào)系統(tǒng)等。

　　以上是消除危險(xiǎn)因素的基本措施。實(shí)現(xiàn)這些措施還應(yīng)具備一定的手段。如預(yù)防性試驗(yàn),它是及早發(fā)現(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度不足,靈敏度不夠,防爆性能不良,電氣絕緣不好等潛在危險(xiǎn)的有效方法。檢測技術(shù)是識(shí)別不安全因素,改造環(huán)境,防患于未然的科學(xué)手段。

　　安全技術(shù)措施主要包括五個(gè)方面的內(nèi)容:

　　(1)安全技術(shù)

　　a.機(jī)械、機(jī)床、提升設(shè)備、機(jī)車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械及電氣設(shè)備等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置;在吊臺(tái)、廊道上安設(shè)的防護(hù)裝置及各種快速自動(dòng)開關(guān)等;

　　b.電刨、電鋸、砂輪、剪床、沖床及鍛壓機(jī)器上的防護(hù)裝置;有碎片、清末、液體飛出及有裸露導(dǎo)電體等處所安設(shè)的防護(hù)裝置。升降機(jī)和起重機(jī)械上的各種防護(hù)裝置及保護(hù)裝置(如安全卡、安全鉤、安全門、過速限制器、越程限制器、過卷揚(yáng)限制器、門電鎖、安全手柄、安全制動(dòng)器等);橋式起重機(jī)設(shè)置固定的上下平臺(tái)和梯子;升降機(jī)和起重機(jī)械為安全而進(jìn)行的改裝;

　　c.鍋爐、受壓容器、壓縮機(jī)械及各種有爆炸危險(xiǎn)的機(jī)器設(shè)備的保險(xiǎn)裝置和信號(hào)裝置(如安全閥、自動(dòng)空轉(zhuǎn)裝置、水封安全器、水位表、壓力計(jì)等);

　　d.各種聯(lián)動(dòng)機(jī)械和機(jī)器之間,工作場所的動(dòng)力機(jī)械之間,建筑工地上、農(nóng)業(yè)機(jī)器上為安全而設(shè)的信號(hào)裝置,以及在操作過程中為安全而進(jìn)行聯(lián)系的各種信號(hào)裝置。各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械上的安全啟動(dòng)和迅速停車設(shè)備;

　　e.為避免工作中發(fā)生危險(xiǎn)而設(shè)置的自動(dòng)加油裝置;

　　f.為安全而重新布置或改裝機(jī)械和設(shè)備;

　　g.電氣設(shè)備安裝防護(hù)性接地或接中性線的裝置,以及其他防止觸電的設(shè)施;

　　h.為安全而安設(shè)低電壓照明設(shè)備;

　　i.在各種機(jī)床、機(jī)器旁,為減少危險(xiǎn)和保證工人安全操作而安設(shè)的附屬起重設(shè)備,以及用機(jī)械化操縱代替危險(xiǎn)的手動(dòng)操作等。在原有設(shè)備簡陋、全部操作過程不能機(jī)械化的情況下,對(duì)個(gè)別繁重費(fèi)力或危險(xiǎn)的起重、搬運(yùn)工作所采取的輔助機(jī)械化設(shè)施;

　　j.為搬運(yùn)工作的安全或保證液體的排除,而重鋪或修理地面;

　　k.在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)處所設(shè)置的標(biāo)志、信號(hào)和防護(hù)設(shè)施;

　　l.在工人可能到達(dá)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等處安設(shè)通道及便橋;

　　m.在高空作業(yè)時(shí),為避免鉚釘、鐵片、工具等墜落傷人而設(shè)置的工具箱及防護(hù)網(wǎng);

　　(2)工業(yè)衛(wèi)生

　　a.為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動(dòng)保護(hù)要求而安設(shè)的通風(fēng)換氣裝置;

　　b.為采用合理的自然通風(fēng)和改善自然采光而開設(shè)天窗和側(cè)窗;

　　c.增設(shè)窗子的啟閉和清潔擦拭裝置。增強(qiáng)或合理安裝車間、通道及廠院的人工照明;

　　d.產(chǎn)生有害氣體、粉塵或煙霧等生產(chǎn)過程的機(jī)械化、密閉化或空氣凈化設(shè)施;

　　e.為消除粉塵及各種有害物質(zhì)而設(shè)置的吸塵設(shè)備及防塵設(shè)施;

　　f.防止輻射熱危害的裝置及隔熱防暑設(shè)施;

　　g.對(duì)有害健康工作的廠房或地點(diǎn)實(shí)行隔離的設(shè)計(jì);

　　h.為改善勞動(dòng)條件而鋪設(shè)各種墊板(如防潮的站足墊板等),在工作地點(diǎn)為孕婦所設(shè)的座位;

　　i.在工作廠房或輔助房屋內(nèi),增設(shè)或者改善防寒取暖設(shè)施;

　　j.為實(shí)行勞動(dòng)保護(hù)而設(shè)置對(duì)原料或加工材料的消毒設(shè)備;

　　k.為改善和保證供應(yīng)職工在工作中的飲料而采取的設(shè)施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設(shè)備;飲水清潔、消毒、保溫的裝置等);

　　l.為減輕或消除工作中的噪聲及振動(dòng)的設(shè)施;

　　(3)輔助房屋及設(shè)置

　　a.在有高溫或粉塵的工作、臟污的工作和有害化學(xué)物品或毒物的工作中,為工人設(shè)置的淋浴設(shè)備和盥洗設(shè)備;

　　b.增設(shè)或改善車間或車間附近的廁所;

　　c.更衣室或存衣箱;工作服的洗滌、干燥或消毒設(shè)備;

　　d.車間或工作場所的.休息室、用膳室及食物加熱設(shè)備;

　　e.寒冷季節(jié)露天作業(yè)的取暖室;

　　f.女工衛(wèi)生室及其設(shè)備;

　　(4)宣傳教育

　　a.購置或編印安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)的參考書、刊物、宣傳畫、標(biāo)準(zhǔn)、幻燈及電影片等;

　　b.以舉行安全技術(shù)安全保護(hù)展覽會(huì)、設(shè)立陳列室、教育室等;

　　c.安全操作方法的教育訓(xùn)練及座談會(huì)、報(bào)告會(huì)等;

　　d.建立與貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程制度的措施;

　　e.安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)的研究與試驗(yàn)工作,及其所需的工具、儀器等;

　　(5)安全技術(shù)措施

　　a.安全技術(shù)的措施與改進(jìn)生產(chǎn)的措施應(yīng)根據(jù)措施的目的和效果加以劃分。凡符合安全技術(shù)措施的項(xiàng)目,但從改進(jìn)生產(chǎn)的觀點(diǎn)來看,又是直接需要的措施(即為了合理安排生產(chǎn)而需要的措施),不得列為安全技術(shù)措施計(jì)劃,而應(yīng)列入生產(chǎn)技術(shù)財(cái)務(wù)計(jì)劃中的其他有關(guān)計(jì)劃。

　　b.企業(yè)在新建、改建時(shí),應(yīng)將安全技術(shù)措施列入工程項(xiàng)目內(nèi),在投入生產(chǎn)前加以解決,由基本建設(shè)的經(jīng)費(fèi)開支。

　　c.制造新機(jī)器設(shè)備時(shí),必須包括該項(xiàng)機(jī)器設(shè)備的安全裝置,由制造單位負(fù)責(zé),不屬于安全技術(shù)措施范圍。

　　d.企業(yè)采取新的技術(shù)措施或采用新設(shè)備時(shí),其相應(yīng)必須解決的安全技術(shù)措施,應(yīng)視為該項(xiàng)技術(shù)組織措施不可缺少的組成部分,同時(shí)解決,不屬于安全技術(shù)措施項(xiàng)目。

　　e.安全技術(shù)措施中“輔助房屋及設(shè)施”所規(guī)定的項(xiàng)目,應(yīng)嚴(yán)格區(qū)別與集體福利事項(xiàng),如公共食堂、公共浴室、托兒所、休養(yǎng)所等均應(yīng)列為集體福利項(xiàng)目,不屬于安全技術(shù)措施范圍。

　　f.個(gè)人防護(hù)用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動(dòng)保護(hù)的日常開支,按企業(yè)所訂制度編人經(jīng)費(fèi)預(yù)算,不屬于安全技術(shù)措施范圍。安全技術(shù)所列各項(xiàng)設(shè)備的一般維護(hù)檢修和燃料、電力消耗,應(yīng)與企業(yè)中其他設(shè)備同樣處理,亦不屬于安全技術(shù)措施范圍。

安全技術(shù)措施2

　　一、施工方案簡述：

　　1、主水倉容積800m;副水倉容積500m;。

　　2、采用MQC型水倉自動(dòng)清挖系統(tǒng)進(jìn)行施工。本系統(tǒng)由以下部分組成：(1)自行式煤泥攪拌抽排車;(2)緩沖攪拌罐;(3)加壓設(shè)備;(4)雙向雙開壓煤泥壓濾機(jī);(5)皮帶輸送機(jī)(6)輸送管路

　　3、自行式煤泥攪拌抽排車布置在水倉內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)，緩沖設(shè)備、加壓設(shè)備和雙向雙開壓煤泥壓濾機(jī)布置在上倉皮帶聯(lián)巷，煤泥成品由皮帶直接運(yùn)至上倉皮帶，脫水設(shè)備回水經(jīng)斜井聯(lián)絡(luò)巷水管流至副水倉(清理副水倉時(shí)相反)。

　　4、安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源形式，風(fēng)機(jī)開關(guān)與清挖設(shè)備形成風(fēng)電閉鎖。

　　二、技術(shù)措施

　　(一)準(zhǔn)備工作

　　1、設(shè)備運(yùn)輸

　　(1)設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備所標(biāo)起吊位置進(jìn)行吊運(yùn)，無吊運(yùn)掛環(huán)的應(yīng)在設(shè)當(dāng)位置捆綁牢固。

　　(2)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲繩的完好情況，安排好運(yùn)輸下井順序，長件要注意方向行。運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固，設(shè)備重點(diǎn)部位要加以保護(hù)，如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。

　　2、清理主水倉時(shí)必須先將所有水流改至副水倉，并對(duì)主水倉進(jìn)行排水，然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。同樣清理副水倉時(shí)必須先將所有水流改至主水倉，并對(duì)副水倉進(jìn)行排水，然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。

　　3、清挖水倉前，必須在水倉通道口外不小于10m的新鮮風(fēng)流中安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，風(fēng)機(jī)開關(guān)與清挖設(shè)備應(yīng)形成風(fēng)電閉鎖。

　　4、接一趟水管至水倉口并可隨設(shè)備移動(dòng)。

　　5、準(zhǔn)備長度與水倉長度相當(dāng)?shù)哪蛪汗艿馈?/p>

　　6、只有經(jīng)瓦斯員檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí)，方準(zhǔn)作業(yè)。因水倉排水后，水倉與中央水泵房內(nèi)形成風(fēng)流，故在吸水井旁安排瓦斯員對(duì)瓦斯進(jìn)行監(jiān)測，瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。

　　7、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀藓�，檢查施工處巷道支護(hù)和頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。排除隱患后人員才能進(jìn)入，開始清理水倉內(nèi)所有雜物，確保安全出口暢通。

　　8、按照水倉清挖系統(tǒng)相關(guān)說明書安裝連接清挖設(shè)備。供電系統(tǒng)形成后由機(jī)電科進(jìn)行防爆檢查，合格后方準(zhǔn)開始施工。

　　9、工作前，應(yīng)在巷道橫截面打圍堰，圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應(yīng)向前移動(dòng)。

　　(二)開始工作

　　開機(jī)前先檢查設(shè)備的`電機(jī)、液壓系統(tǒng)、泥漿泵等是否清潔完好，檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常;檢查整個(gè)系統(tǒng)管路連接是否完好;檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。

　　啟動(dòng)液壓泵站和皮帶電機(jī)——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)一端——進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向壓濾側(cè)——開啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開啟輸送泵——待緩沖罐有水時(shí)開啟攪拌器——叫引水開啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)另一端，進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向另一壓濾側(cè);同時(shí)本端啟動(dòng)馬達(dá)——拉板卸料——進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。直至水倉清完為止。個(gè)別死角煤泥人工清理一下。

　　(三)停用時(shí)的工作

　　用清水把整個(gè)系統(tǒng)清洗一次：

　　1、抽排泵清洗：將抽排泵放入清水中，開始清洗并將管路中的煤泥清除為止。

　　2、加壓脫水設(shè)備清洗：啟動(dòng)液壓泵站將壓濾機(jī)濾板頂緊;用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐(半罐即可);用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水，直至將緩沖罐的水打完;擰開加壓設(shè)備上的放料口(螺栓)，放出系統(tǒng)內(nèi)的存水;拉開脫水設(shè)備濾板對(duì)濾布進(jìn)行清理及檢查(檢查是否堵塞或有破損)。

　　3、工作結(jié)束后，要切斷電源，水源，以保證安全。

　　三、安全措施

　　1、設(shè)備井下安裝是應(yīng)預(yù)留安全通道，設(shè)備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規(guī)程。

　　2、上崗操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格并認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書及本安全措施，后才能上崗。

　　3、通風(fēng)隊(duì)必須安排專職瓦斯檢查員在作業(yè)地點(diǎn)跟班隨時(shí)檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，撤人，斷電，并向調(diào)度室匯報(bào)。

　　4、壓濾機(jī)濾板壓緊時(shí)嚴(yán)禁伸手整理濾板濾布，以防傷人。

　　5、行走攪拌抽排車部分配置2人，一人負(fù)責(zé)操控小車，另一人負(fù)責(zé)增減水管，收放電線，人身安全等。

　　6、壓濾機(jī)處配置3人，一人負(fù)責(zé)液壓泵站操作，另二人負(fù)責(zé)壓濾機(jī)操作，協(xié)調(diào)上下級(jí)聯(lián)系，檢查各部異常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)出警報(bào)。

　　7、因水倉有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉時(shí)應(yīng)注意防滑。

　　8、清挖水倉期間，發(fā)現(xiàn)水位上漲時(shí)，必須立即撤出人員，停止作業(yè)，采取措施，進(jìn)行處理。

　　9、清挖時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)清挖過的巷道內(nèi)不準(zhǔn)有雜物堆放，確保退路暢通。作業(yè)地點(diǎn)前方嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

　　10、未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和我公司井下安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

安全技術(shù)措施3

　　一、范圍

　　本制度規(guī)定了安全措施計(jì)劃的編制、審批、安全措施計(jì)劃執(zhí)行執(zhí)行情況的檢查和報(bào)告等內(nèi)容。

　　本制度適用于公司生產(chǎn)系統(tǒng)安全技術(shù)措施的管理。

　　二、職責(zé)

　　安全技術(shù)措施計(jì)劃落實(shí)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督和管理。其主要職責(zé)是:

　　1、負(fù)責(zé)匯總、編制公司年度安全措施計(jì)劃。

　　2、負(fù)責(zé)督促、監(jiān)督重大安措項(xiàng)目的實(shí)施。

　　3、檢查各車間(部)安措計(jì)劃的執(zhí)行情況，并定期向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　4、組織開展安全實(shí)驗(yàn)、安全課題研究等活動(dòng)。

　　三、管理內(nèi)容

　　1、安措計(jì)劃編制的依據(jù)

　　(1)國家頒布的勞動(dòng)保護(hù)法令和行業(yè)頒布的勞動(dòng)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、要求。

　　(2)安全大檢查中所發(fā)現(xiàn)的尚未解決而又影響生產(chǎn)的問題。

　　(3)預(yù)防火災(zāi)、爆炸，對(duì)引起工傷、職業(yè)病、職業(yè)中毒的主要原因所采取的`技術(shù)措施。

　　(4)生產(chǎn)發(fā)展所需要采取的安全措施，以及廣大職工提出的有利于安全生產(chǎn)的合理化建議。

　　2、安措計(jì)劃編制的范圍

　　(1)安全技術(shù):以防止火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生，避免工傷為目的的一切措施，如防護(hù)裝置、保險(xiǎn)及信號(hào)裝置等。

　　(2)工業(yè)衛(wèi)生:改善生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件，防止職業(yè)病和職業(yè)中毒的一切措施，如中毒、塵的回收處理、通風(fēng)降溫、防暑防寒等。

　　(3)輔助設(shè)施及房屋:有關(guān)保證員工衛(wèi)生所必須的設(shè)施及一切措施，如淋浴室、更衣室、消毒間等。

　　(4)安全生產(chǎn)宣傳教育:安全技術(shù)教材、圖書、儀器;安全技術(shù)訓(xùn)練班、安全展覽所需的設(shè)施;出版安全刊物等。

　　(5)其他:不能列入以上項(xiàng)目的，如作為安全實(shí)驗(yàn)、研究所需儀器、設(shè)備、材料等。

　　3、安措計(jì)劃的編制和審批

　　(1)由車間根據(jù)國家勞動(dòng)保護(hù)政策和企業(yè)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的具體規(guī)定，確定本單位年度安措項(xiàng)目，作出計(jì)劃，制定方案r經(jīng)過基層班組討論后，送安全環(huán)保部審查匯總。

　　(2)經(jīng)安全環(huán)保部審查，進(jìn)行統(tǒng)一平?后，編制出全年安全措施計(jì)劃草案，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)和總工程師審核。

　　(3)主管安全生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)總工程師意見，召開各有關(guān)部室、車間負(fù)責(zé)人參加的專門會(huì)議決定以下事項(xiàng):確定車間全年安全措施項(xiàng)目;確定各個(gè)項(xiàng)目資金來源;確定設(shè)計(jì)單位及負(fù)責(zé)人;確定施工單位及負(fù)責(zé)人;確定完成或投用日期;經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn);必須報(bào)請上級(jí)批準(zhǔn)的重大項(xiàng)目，在核準(zhǔn)后落實(shí)上述責(zé)任及期限。

　　(4)批準(zhǔn)的安全措施項(xiàng)目由計(jì)劃部門在下達(dá)公司年度綜合計(jì)劃時(shí)間時(shí)同時(shí)下達(dá)。

　　(5)車間在日�；�?qū)I(yè)檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，車間為消除這些不安全因素采取的措施，要按月報(bào)安全環(huán)保部備查。

　　(6)車間應(yīng)在每年十月前，報(bào)出下一年的安全措施計(jì)劃。

　　(7)經(jīng)批準(zhǔn)的安全措施項(xiàng)目、計(jì)劃，一般不得變動(dòng)。若因特殊原因需要修改原計(jì)劃時(shí)，應(yīng)經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

　　4、措施的資金來源及物資供應(yīng)

　　(1)在當(dāng)年留用的設(shè)備更新改造資金中提取20%以上的費(fèi)用用于安全技術(shù)措施項(xiàng)目，不夠需要的可以在利潤留成等自有資金中補(bǔ)充，亦可向銀行申請貸款解決。綜合利用的產(chǎn)品，可按照國家有關(guān)規(guī)定，向上級(jí)有關(guān)部門申請減免稅。

　　(2)安全設(shè)備的大修、生產(chǎn)設(shè)備因不符合安全要求進(jìn)行的改裝和重大修理而不增加固定資產(chǎn)的，由大修費(fèi)開支。

　　(3)凡不增加固定資產(chǎn)的安全措施由生產(chǎn)維修費(fèi)用開支，攤?cè)肷a(chǎn)成本，數(shù)額較大者可分期攤銷。

　　(4)安全措施項(xiàng)目所需設(shè)備材料，統(tǒng)一由采供部門按照計(jì)劃供應(yīng)。

　　5、安全措施設(shè)備與生產(chǎn)一同納入設(shè)備管理。

　　四、安全措施計(jì)劃執(zhí)行情況的檢查和報(bào)告

　　1、公司主管領(lǐng)導(dǎo)、公司安全生產(chǎn)管理委員會(huì)分管成員負(fù)責(zé)安全措施計(jì)劃執(zhí)行情況的檢查，并在專門的會(huì)議上由公司主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)具體執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)。

　　2、安全環(huán)保部對(duì)安全措施計(jì)劃執(zhí)行情況經(jīng)常進(jìn)行跟蹤檢查，并隨時(shí)向公司主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)。

　　3、重大安全措施項(xiàng)目，應(yīng)按照上級(jí)主管部門的要求，由安全環(huán)保部書面匯報(bào)執(zhí)行情況。

安全技術(shù)措施4

　　為了確保作業(yè)安全、順利的進(jìn)行，特制訂以下安全技術(shù)措施，所有施工人員按照本措施進(jìn)行施工。

　　一、作業(yè)前準(zhǔn)備

　　1、辦理動(dòng)火作業(yè)票，落實(shí)安全措施。

　　2、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，安全技術(shù)交底。

　　3、檢查滅火器等消防器材，確保完好無隱患。

　　4、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)將工具、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔氣瓶等材料準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)至施工現(xiàn)場。

　　5、清理施工現(xiàn)場作業(yè)地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的易燃、易爆物品，以及任何雜物，現(xiàn)場嚴(yán)禁有可燃物。

　　6、施工人員接好電焊機(jī)電源，并認(rèn)真檢查接線工藝是否符合要求，如有問題，嚴(yán)禁開工。

　　7、作業(yè)地點(diǎn)配備4Kg干粉滅火器、消防掀等消防器材。

　　二、作業(yè)安全技術(shù)措施

　　1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，且持證上崗并滿足以下要求：

　�、俸腹げ涣私夂�、割周圍環(huán)境的安全狀況時(shí)，不得動(dòng)火；

　�、谖创_認(rèn)焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動(dòng)火；

　�、垩b過可燃物料未經(jīng)徹底清洗和排除危險(xiǎn)之前，不得動(dòng)火；

　�、苡每扇疾牧献鞅氐牟课唬床扇】煽康陌踩胧┲�，不得動(dòng)火；

　�、莺父畈课桓浇锌扇肌⒈ㄎ锲�，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不得動(dòng)火；

　�、薷浇信c明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不得動(dòng)火；

　�、吲c外部相連的管道與設(shè)備，在未查清有無險(xiǎn)情或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效措施之前，不得動(dòng)火。

　　2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用防滅火器材。

　　3、作業(yè)時(shí)由跟班隊(duì)長或班長進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

　　4、所有使用的.電氣焊用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。

　　5、電氣焊加工設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施。電氣焊設(shè)備運(yùn)輸過程中必須由專人負(fù)責(zé)，捆綁牢固，嚴(yán)禁碰撞。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放，綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。

　　6、作業(yè)地點(diǎn)的前后10m范圍內(nèi)，應(yīng)支護(hù)完好，不應(yīng)有液壓油、機(jī)油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品。

　　7、檢查作業(yè)點(diǎn)供水管路是否有水。供水管路無水時(shí)，準(zhǔn)備盛水設(shè)施并放在作業(yè)地點(diǎn)。

　　8、電氣焊操作人員作業(yè)時(shí)必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。

　　9、電氣焊作業(yè)過程中，安全員要在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　10、電焊機(jī)的接線、拆線工作必須由專職電工來操作；電纜和焊把手柄必須絕緣良好。

　　11、電焊機(jī)接通后，由專人看管，以防他人觸電。

　　12、電氣焊作業(yè)焊接時(shí)一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品要用阻燃性材料保護(hù)好。

　　13、作業(yè)過程中產(chǎn)生的焊渣必須由鐵板或其它阻燃材料盛接。作業(yè)點(diǎn)空間狹小無法盛接焊渣時(shí)，必須保證作業(yè)點(diǎn)下方無易燃物品。

　　14、電氣焊作業(yè)期間必須有專人監(jiān)護(hù)電氣焊作業(yè)全程。

　　15、使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí),氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m,二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)不應(yīng)小于10m,并不得在烈日下曝曬。

　　16、電氣焊焊接工作完畢后，應(yīng)徹底清理現(xiàn)場火種，確�；鸱N完全熄滅，留守現(xiàn)場15-30分鐘才能離開現(xiàn)場。

　　17、氣焊焊接點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開氧氣門，再開乙炔門，立即點(diǎn)火后調(diào)整火焰；熄火時(shí)先關(guān)乙炔門，再關(guān)氧氣門，以免回火。

　　18、當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉乙炔氣門，再關(guān)閉氧氣門；嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時(shí)開啟；嚴(yán)禁用手或其他物體堵塞氣嘴，以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi)。電焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的割嘴放下，如有必要時(shí)，應(yīng)將火焰熄滅。

　　19、作業(yè)結(jié)束后，必須擰上氣門螺栓，關(guān)閉各氣門。

　　20、電氣焊工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收升井。

　　三、施工結(jié)束后的要求

　　1、動(dòng)火人員和現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人在動(dòng)火后應(yīng)徹底清理現(xiàn)場火種，確保火種完全熄滅，留守現(xiàn)場15-30分鐘才能離開現(xiàn)場。

　　2、作業(yè)完畢后，電氣焊設(shè)備、工具必須全部回收升井。

　　3、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《有色金屬礦山井巷工程施工規(guī)范》、《有色金屬礦山井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《有色金屬礦山井巷工程設(shè)計(jì)規(guī)范》等國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及其它相關(guān)的設(shè)計(jì)要求文件執(zhí)行。

安全技術(shù)措施5

　　為確保副斜井架空乘人裝置安全可靠運(yùn)行，特制訂安全技術(shù)措施如下：

　　一、成立日常維護(hù)管理小組：

　　組長：xxx

　　成員：架空乘人裝置包機(jī)人員

　　二、責(zé)任分工：

　　副斜井的矸石清理及局部臥地工作，由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。

　　架空乘人裝置零部件的更換及日常維護(hù)檢修，由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。

　　固定架空乘人裝置的鋼梁日常檢查維護(hù)更換工作，由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。

　　三、安全措施

　　副斜井底板、兩幫有刮碰座椅的.地方，由機(jī)電隊(duì)及時(shí)進(jìn)行處理，確保猴車安全運(yùn)行。

　　架空乘人裝置的運(yùn)行速度不得大于1.2m/s，乘車人員嚴(yán)格按照乘車規(guī)定進(jìn)行乘坐，機(jī)電隊(duì)包機(jī)人員每天對(duì)每個(gè)抱索器、座椅檢查一遍，確保抱索器及座椅的連接可靠。

　　乘人間距必須大于15米，鋼絲繩插接段處嚴(yán)禁乘坐。

　　包機(jī)人員每天對(duì)架空乘人裝置的各類保護(hù)進(jìn)行一次試驗(yàn)并認(rèn)真做好記錄。

　　包機(jī)人員每天對(duì)鋼絲繩檢查一次（檢查斷絲率、徑縮率），并做好記錄。

　　包機(jī)人員每天巡視一遍托輪，發(fā)現(xiàn)輪襯磨損嚴(yán)重的要立即更換，鋼絲繩磨托輪外沿的地方要查明原因并立即處理。

　　包機(jī)人員及時(shí)調(diào)整猴車機(jī)尾處的拉緊裝置和配重裝置，防止鋼絲繩松動(dòng)，影響猴車安全運(yùn)行。

　　四、處罰措施

　　因清矸臥地及兩幫清理不及時(shí)影響猴車安全運(yùn)行的，罰機(jī)電隊(duì)干部500元。

　　因日常維護(hù)不到位，未認(rèn)真落實(shí)上述管理措施，影響猴車安全運(yùn)行的，一次罰機(jī)電隊(duì)干部500元。

安全技術(shù)措施6

　　公司在本年度承建的工程項(xiàng)目主要有：大二工程、廣西工程等。其中廣西將于6月份投產(chǎn)移交。根據(jù)工程建設(shè)的施工特點(diǎn)和作業(yè)性質(zhì)，需重點(diǎn)預(yù)防土方坍塌、高空墜落、高處落物、物體打擊、機(jī)械傷害、職業(yè)中毒、運(yùn)行誤操作、觸電、廠內(nèi)道路交通等事故。

　　1、堅(jiān)持樹立事故可以預(yù)防和避免的觀念，堅(jiān)持以人為本為原則，把控制人員輕傷事故作為最基本的要求。

　　2、做好職業(yè)安全健康危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施等各項(xiàng)年度策劃工作，并落實(shí)相關(guān)資源需求。

　　3、工程開工之前，應(yīng)組織完成施工人員（包括外協(xié)隊(duì)伍）上崗前安全教育、安全考試、特種作業(yè)人員取證等工作。同時(shí)，完成外協(xié)隊(duì)伍施工人員入廠前的三級(jí)安全教育、體檢、考試等工作。

　　4、加強(qiáng)所用各種大型機(jī)械的入廠檢驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、日常檢查檢驗(yàn)及維修保養(yǎng)，并做到所使用的施工機(jī)械分類明確，責(zé)任到人。

　　5、進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)所有移動(dòng)式、手持式電動(dòng)工器具的采購、保管；做好安全帽、安全帶等各種安全防護(hù)用品用具的檢查檢驗(yàn)。

　　6、加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化安全設(shè)施的日常管理，提高設(shè)施的使用率和重復(fù)利用率。

　　7、加大工程現(xiàn)場文明施工區(qū)域的規(guī)劃管理工作力度，堅(jiān)持做到道路暢通、進(jìn)料有序、設(shè)備擺放定置化、作業(yè)區(qū)域整潔、施工環(huán)境文明化，營造出濃厚的.安全文化氛圍。

　　8、進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場供氣、供電、供暖、供水、供汽等五供設(shè)施的安全檢查。

　　9、加強(qiáng)主廠房、汽機(jī)平臺(tái)等作業(yè)場所的工程保護(hù)和防二次污染工作，防止破壞地面、毀壞構(gòu)筑物、污染設(shè)備設(shè)施等事件的發(fā)生。

　　10、作好季節(jié)性防風(fēng)、防雨、防汛、防雷、防凍、防滑、防火等各種應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案的編制與審批工作，并在實(shí)際管理中加以落實(shí)。

　　11、鍋爐大件吊裝、汽包卸車等重大工程項(xiàng)目施工時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)氣候等環(huán)境條件的檢查，辦理安全施工作業(yè)票，并制定有針對(duì)性預(yù)防措施，嚴(yán)防走單梁等嚴(yán)重違章違規(guī)現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　12、在容器及坑洞內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須使用安全電源，保持現(xiàn)場通風(fēng)情況良好，并設(shè)置有專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

　　13、加強(qiáng)各工程現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作，嚴(yán)防火災(zāi)、廠內(nèi)道路交通等事故的發(fā)生。對(duì)現(xiàn)場危險(xiǎn)物品明確專人進(jìn)行保管，并建立和完善相關(guān)管理制度。

　　14、認(rèn)真組織進(jìn)行節(jié)假日前、開工前的階段性檢查、專業(yè)性檢查和季節(jié)性安全檢查工作，及時(shí)對(duì)存在的問題進(jìn)行整改，消除事故隱患。

　　15、加強(qiáng)對(duì)工程現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的管理力度，對(duì)施工中產(chǎn)生的廢水、廢液、廢渣及生產(chǎn)垃圾，嚴(yán)格按業(yè)主和工程監(jiān)理的要求運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)進(jìn)行處理。

　　16、在混凝土攪拌、蓄電池安裝、射線探傷、焊接作業(yè)及吹管等施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工人員的職業(yè)安全健康防護(hù)，為操作人員佩置防塵毒面罩、專用工作服、防護(hù)耳塞等專業(yè)防護(hù)用品。

安全技術(shù)措施7

　　安全措施：

　　1、火區(qū)開挖安全技術(shù)措施：

　　1、在開挖火區(qū)之前，確定火區(qū)的范圍并設(shè)置警界。

　　2、操作前，所有機(jī)械必須進(jìn)行維修，工作人員必須佩戴安全帽、防毒口罩、防護(hù)工作服等。

　　3、所有在火區(qū)工作的機(jī)械工人和管理人員必須在火區(qū)施工前進(jìn)行安全技術(shù)教育培訓(xùn)，并取得施工作業(yè)前的資格證書。

　　（1）進(jìn)入火區(qū)施工時(shí)，非工作人員不得進(jìn)入火區(qū)。所有機(jī)械和管理人員必須有序進(jìn)入施工現(xiàn)場。如有隱患，應(yīng)及時(shí)有序撤離火區(qū)。

　　（2）在開挖火區(qū)的.同時(shí)，必須有專職人員24小時(shí)堅(jiān)守火區(qū)施工現(xiàn)場。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)撤離所有機(jī)械和工作人員，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　(3)施工作業(yè)時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。60個(gè)邊坡角度°，臺(tái)階寬30m等。

　　(4)遇火勢較高的地方，不能及時(shí)作業(yè)，必須將現(xiàn)用水的溫度降至一定時(shí)間進(jìn)行施工。

　　(5)在火勢較低的情況下，可邊用水降溫，邊施工。

　　二、采空區(qū)開挖安全技術(shù)措施

　　1、由于過去采空礦沒有科學(xué)管理，礦井內(nèi)沒有圖紙和技術(shù)資料，無法正確反映采礦情況，地下巷道采空區(qū)無法準(zhǔn)確確定。因此，在施工過程中，只能采取邊探措施或隨時(shí)觀察現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)動(dòng)象、下沉或裂縫及時(shí)疏散。

　　2、對(duì)所有采空巷道進(jìn)行打孔灌漿填充，防止機(jī)械裝飾進(jìn)采空區(qū)造成人員傷亡。

　　3、穿孔放炮、倒塌采空、頂板、封堵采空巷道，可減少下沉，防止事故發(fā)生。

　　4、根據(jù)生產(chǎn)需要，可隨時(shí)要求專業(yè)勘察單位用電位儀測量采空范圍和巷道走向；同時(shí)，在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道，準(zhǔn)備排水滅火。防止暴露的巷道著火。不開采時(shí)，及時(shí)用沙子封堵，開采時(shí)清除。

　　5、制定具體的生產(chǎn)操作規(guī)程，對(duì)具體操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。讓操作人員對(duì)實(shí)際危險(xiǎn)有足夠的了解，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，為異常情況做好思想準(zhǔn)備。管理機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常檢查生產(chǎn)經(jīng)營情況，及時(shí)處理異常情況；制定應(yīng)急救援計(jì)劃。

　　6、在舊巷和采空區(qū)作業(yè)前，先用鉆機(jī)打孔。當(dāng)上剝離物厚度小于6m時(shí)，再提前爆破爆破孔懸掛炸藥，促進(jìn)采空區(qū)上部完全坍塌充實(shí)，再進(jìn)行作業(yè)；如無條件，在上部6m以內(nèi)進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí)，采礦、運(yùn)輸、輔助設(shè)備不得跨越舊巷道、采空區(qū)進(jìn)行作業(yè)，這兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意變更。

　　7、舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m 剝離作業(yè)時(shí)，由于挖掘機(jī)及其設(shè)備屬于中小型設(shè)備，自重不大，可跨越舊巷和采空區(qū)作業(yè)，但應(yīng)隨時(shí)觀察。為確認(rèn)采空區(qū)的具體位置，鉆機(jī)可先穿孔整個(gè)蝙蝠采礦帶，提前爆破危險(xiǎn)區(qū)域，促進(jìn)采空區(qū)域完全坍塌，然后采礦設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。采空作業(yè)必須實(shí)行特殊作業(yè)專項(xiàng)責(zé)任制，專門管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)指派人員擔(dān)任作業(yè)負(fù)責(zé)人。

　　8、鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔時(shí)，鉆機(jī)采用“之”字形折返方式，鉆機(jī)履帶與空巷不平行�？傆幸欢ǖ膴A角，防止一側(cè)履帶突然落入空巷，并用鉆桿進(jìn)行探測。鉆機(jī)5-6m時(shí)，采用間歇壓力，防止空巷打開時(shí)壓力突然釋放，沖擊器空鉆頭打孔。

　　9、鉆機(jī)穿孔后，立即退出，不得停留在采空區(qū)，然后爆破。在爆破過程中，空巷頂部的炮孔通過藥包懸掛的方式爆破，一次爆炸。

　　10、在開采區(qū)爆破時(shí)，必須檢測氣體濃度，如果氣體濃度超過限制，必須排放。具體方法為：在該部位密集穿孔，使用原礦井風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣體抽放，直至氣體濃度低于濃度。

　　11、對(duì)于高溫孔，提前用干水罐進(jìn)入，使地下高溫煤極有可能著火降溫。同時(shí)，在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道，消除高溫孔內(nèi)的火煤。

　　12、對(duì)于水孔，必須提前放水，將積水引導(dǎo)到采場內(nèi)的集水坑內(nèi)，用排水泵正常排水。

安全技術(shù)措施8

　　一、所有建筑工程的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）都必須有安全技術(shù)措施，爆破、吊裝、水下深坑支模拆除等大型特殊工程，都要編制單向安全技術(shù)方案，否則不得開工，安全技術(shù)措施要有針對(duì)性，要根據(jù)工程的特點(diǎn)，施工方法、勞動(dòng)組織和作業(yè)環(huán)境等情況提出，防止一般化。

　　二、施工現(xiàn)場道路，上下水及采暖管道，電氣線路，材料堆放，臨時(shí)和附屬設(shè)施的平面布置，都要符合安全、衛(wèi)生、防火等要求，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

　　三、各種機(jī)電設(shè)備的安全裝置和起重設(shè)備的限位裝置，都要安全、有效，沒有的。部能使用，要建立定期維修，保養(yǎng)制度，檢修機(jī)械設(shè)備要同時(shí)檢修防護(hù)裝置。

　　四、腳手架、井字架（龍門架）和安全網(wǎng)設(shè)施搭完后必須經(jīng)工廠驗(yàn)收合格，方能使用，使用期間要指定專人維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況要及時(shí)加固。

　　五、施工現(xiàn)場坑井溝和各種孔洞，易燃易爆場所，變壓器四周都要指定專人設(shè)置圍欄、蓋板和安全標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警；各種防護(hù)設(shè)施警告標(biāo)志，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)和拆除。

　　六、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，兩個(gè)以上的.施工工隊(duì)或兩工種配合施工時(shí)，施工隊(duì)長、工長要按工程進(jìn)度定期或不定期的向有關(guān)班組長進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底，班組每天要對(duì)工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的交底。

　　七、砼攪拌站、木工車間、瀝青加工點(diǎn)及噴漆作業(yè)場所等，都要采取措施，限期使塵毒、濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　八、采用各種安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生的革新和料研成果，都要經(jīng)過試驗(yàn)、鑒定和制定相應(yīng)安全技術(shù)措施，才能使用。

　　九、加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作，夏季要防暑降溫，冬季要防寒防凍，防止煤氣中毒，雨季和臺(tái)風(fēng)到來之前，應(yīng)對(duì)臨時(shí)設(shè)施和電氣設(shè)備進(jìn)行檢修，沿河流域的工地，要做好防洪搶險(xiǎn)準(zhǔn)備。雨雪過后要采取防滑措施。

　　十、施工現(xiàn)場和木工加工廠（車間）和貯存易燃易爆器材的倉庫，要建立防火管理制度，備足防火設(shè)施和滅火器材，要經(jīng)常檢查保持良好。

　　十一、凡新建、改建、擴(kuò)建的工廠和車間都應(yīng)采取有利于勞動(dòng)者的安全和健康的先進(jìn)工藝和技術(shù)，勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)。

安全技術(shù)措施9

一、施工概況:

　　由于瓦斯發(fā)電站新增2臺(tái)發(fā)電機(jī)組,現(xiàn)需對(duì)延伸的進(jìn)氣管路、進(jìn)水管路、排氣管路、發(fā)電機(jī)組架進(jìn)行焊接,為保證施工安全、順利進(jìn)行,特編制本措施。

　　二、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:王xx(xx有限公司)

　　三、安全負(fù)責(zé)人:

　　四、施工安全監(jiān)督人:李x(五鳳礦)

　　五、施工時(shí)間:20xx年5月14日-5月21日

　　六、施工地點(diǎn):瓦斯發(fā)電站

　　七、施工前準(zhǔn)備工作:

　　1、施工前準(zhǔn)備好氧氣、乙炔、焊機(jī)、焊線、焊條等焊接器材。

　　2、施工前,將各種工器具運(yùn)送至施工地點(diǎn)。

　　3、施工前準(zhǔn)備好滅火器、消防桶等安全器材并將水管連接到施工地點(diǎn)。

　　4、組織施工人員學(xué)習(xí)本措施并簽字并由施工安全負(fù)責(zé)人布置施工重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。

　　八、施工步驟:

　　1、施工前半小時(shí),停止瓦斯發(fā)電機(jī)組運(yùn)行,由準(zhǔn)確通知要明確通知瓦斯抽放泵站打開對(duì)空排放閥,將瓦斯對(duì)空排放,關(guān)閉通往瓦斯發(fā)電站的閥。

　　2、施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)施工工具、消防設(shè)及人員到位后,安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全后匯報(bào)調(diào)度室準(zhǔn)備開始施工。

　　3、在得到調(diào)度室同意后,瓦斯檢查員檢查現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%后方能通知專業(yè)持證施工人員開始?xì)飧睢⒑附?施工人員在接到主要負(fù)責(zé)人通知施工氣割、焊接指令后,方可按照技術(shù)措施進(jìn)行施工,施工負(fù)責(zé)人和瓦檢員要時(shí)刻注意檢測施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛鹊淖兓?/p>

　　4、按照施工要求對(duì)需要切割和焊接的.地方進(jìn)行切割、焊接。

　　5、焊接完成后,敲掉焊渣,檢查焊接情況,確認(rèn)焊接是否牢固。

　　6、確認(rèn)所有工序完成之后,由安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人檢查管路焊接情況,確認(rèn)一切正常后匯報(bào)調(diào)度室完成情況。

　　7、安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)一切正常后,請示調(diào)度室是否可以開機(jī)。

　　8、得到調(diào)度室許可后,按照操作規(guī)程開啟瓦斯發(fā)電機(jī)組。

　　9、待瓦斯發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后,施工人員收拾工器具,打掃施工現(xiàn)場衛(wèi)生,離開施工現(xiàn)場。

　　九、施工安全保證措施:

　　1、焊接施工前所有參加施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到責(zé)任明確措施落實(shí),未學(xué)習(xí)者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場,焊接時(shí)要由專職電焊工持證操作。

　　2、除持證焊接人員可帶火之外,其余人員一律不得帶易燃易爆物品、電子產(chǎn)品、不得穿化纖衣服進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　3、焊機(jī)在沒有接到操作負(fù)責(zé)人的指令前不得擅自使用,且必須嚴(yán)格檢查其完好性,任何時(shí)候出現(xiàn)問題都必須停止作業(yè),及時(shí)上報(bào)并處理,只有經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)合格后才能使用。

　　4、施工負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶瓦斯便攜儀隨時(shí)注意檢查工作現(xiàn)場的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯超過0.5%以上時(shí)要立刻停止作業(yè),及時(shí)匯報(bào)并查找原因。所有現(xiàn)場施工人員都必須聽從施工主要負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,只有在施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全的情況下才能焊接施工。

　　5、外承包單位焊接前必須清理現(xiàn)場易燃易爆物品,進(jìn)行焊接時(shí)瓦檢員必須注意檢測施工地點(diǎn)5米范圍內(nèi)瓦斯情況。

　　6、施工現(xiàn)場必須有足夠的消防器材。

　　7、焊接操作人員要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,工作要認(rèn)真負(fù)責(zé),動(dòng)作要規(guī)范,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

　　8、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽。

　　9、氧氣、乙炔保證距離不得低于5米,并且施工地點(diǎn)距氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于10米。

　　10、施工完成后,施工負(fù)責(zé)人派專人留守一小時(shí),檢查確認(rèn)無明火或其它引火源時(shí)方可撤離施工現(xiàn)場。

安全技術(shù)措施10

　　使用風(fēng)鎬時(shí)相關(guān)安全技術(shù)措施如下:

　　1、使用風(fēng)鎬作業(yè)前必須對(duì)工作地點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確保頂板和兩幫的穩(wěn)定,對(duì)頂板和兩幫存在危險(xiǎn)的地點(diǎn)必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)以確保工作安全。

　　2、檢查風(fēng)鎬,確認(rèn)機(jī)體無裂紋和破損;套箍、頭部及鎬柄完整靈活;濾風(fēng)網(wǎng)無堵塞,螺絲、固定銷齊全無損。檢查風(fēng)鎬釬尾端和缸套是否偏斜,間隙是否合適;并將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風(fēng)鎬內(nèi),用彈簧固定。

　　3、風(fēng)管與風(fēng)鎬聯(lián)接前必須先對(duì)風(fēng)管慢開風(fēng),向無人處吹排除風(fēng)管內(nèi)雜物,保證風(fēng)管內(nèi)清潔、干凈。然后用U形卡把風(fēng)管與風(fēng)鎬風(fēng)嘴聯(lián)接牢固可靠,嚴(yán)禁用8號(hào)鐵線代替U形卡。

　　4、風(fēng)鎬落煤(矸)前應(yīng)先找好退路,以防止片幫或煤矸掉落傷人。

　　5、作業(yè)時(shí)必須要保證所用風(fēng)鎬的.頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的緊固。

　　6、鎬尖卡住時(shí),可往復(fù)搖風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖,松動(dòng)后現(xiàn)拔出。

　　7、風(fēng)管不得繞成銳角或者折曲、使用時(shí)必須放直或者形成慢彎。

　　8、當(dāng)不使用風(fēng)鎬時(shí)必須對(duì)風(fēng)鎬進(jìn)行停風(fēng),并且放掉風(fēng)鎬以及風(fēng)管內(nèi)存風(fēng),風(fēng)鎬和風(fēng)管必須脫離,風(fēng)管必須盤放整齊,風(fēng)鎬放置于不影響生產(chǎn)的干凈地點(diǎn)有序擺放。

　　風(fēng)鎬檢修時(shí)相關(guān)安全技術(shù)措施如下:

　　1、檢修人員必須在操作前熟知風(fēng)鎬工作原理,并且持電鉗工證件上崗進(jìn)行維修,其他人員禁止維修。

　　2、檢修前必須先對(duì)與風(fēng)鎬聯(lián)接的風(fēng)管進(jìn)行停風(fēng),確認(rèn)停風(fēng)后再對(duì)風(fēng)鎬進(jìn)行放風(fēng),確保風(fēng)鎬、風(fēng)管內(nèi)部沒有余風(fēng)。

　　3、拆卸風(fēng)管與風(fēng)鎬風(fēng)嘴聯(lián)接時(shí)要把拆卸后的風(fēng)管盤好保證風(fēng)管嘴清潔,U形卡要統(tǒng)一放到干凈清潔的地點(diǎn)妥善保管。

　　4、有序拆裝風(fēng)鎬,不可強(qiáng)行砸擊風(fēng)鎬以及各零配件,并及時(shí)對(duì)風(fēng)鎬內(nèi)部進(jìn)行注油潤滑。如發(fā)現(xiàn)有磨損到限的零部件必須及時(shí)更換。

　　5、檢修完畢后必須要再次確認(rèn)風(fēng)鎬內(nèi)部各螺絲、固定銷、零配件齊全后方可對(duì)風(fēng)鎬進(jìn)行組裝。

　　6、拿放風(fēng)鎬時(shí)要小心不要碰傷自己手腳,碰傷他人。

安全技術(shù)措施11

　　1、工作前注意事項(xiàng)

　�。�1）啟動(dòng)前將操縱桿、排檔和主離合器（東方紅主離合器除外）放在空檔位置。

　　用手搖啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，套上搖手柄用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)到壓縮沖程，感到有壓力時(shí)即迅速上拉轉(zhuǎn)動(dòng)，不得用搖手柄作整圈連續(xù)搖轉(zhuǎn)；若需站在履帶板上搖轉(zhuǎn)內(nèi)燃機(jī)時(shí)，必須兩足站穩(wěn)，如履帶濘滑時(shí)應(yīng)墊上草墊等防滑材料。用手拉繩啟動(dòng)時(shí)，不得將繩纏在手上。不準(zhǔn)使用拖的辦法啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。

　�。�2）檢查絞盤連接機(jī)構(gòu)的堅(jiān)固情況，鋼絲繩及工作裝置是否齊全完好。

　�。�3）進(jìn)行保養(yǎng)、檢修或加油時(shí)，必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)并放下推鏟。如需要在推鏟下面保養(yǎng)或檢修時(shí)，應(yīng)先將推鏟提升到需要的高度，并必須用道木將推鏟墊實(shí)后，方可進(jìn)行。否則不能進(jìn)行保養(yǎng)或檢修，以防推鏟突然落下而發(fā)生事故。

　�。�4）推土機(jī)開始推土前，如工作地區(qū)有大塊石頭、障礙物或坑穴時(shí)，應(yīng)預(yù)先清除或填平。

　　2、工作中注意事項(xiàng)：

　�。�1）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行任何緊固、保養(yǎng)潤滑等工作。嚴(yán)禁在陡坡上進(jìn)行保養(yǎng)和修理。禁止用手觸摸鋼絲繩、滑輪、絞盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防造成人身事故。

　�。�2）行駛中，操作人員和指揮人員都不得上、下機(jī)械和站在駕駛座以外的任何部位。起步前、行駛和轉(zhuǎn)彎中應(yīng)觀察四周有無障礙物，確保安全施工。

　�。�3）推土機(jī)上坡時(shí)，坡度不能超過25°，下坡時(shí)，坡度不能超過35°。在橫坡上行駛時(shí)，橫坡度不能大于10°，并不得在陡坡上進(jìn)行轉(zhuǎn)彎。下陡坡時(shí)可將推鏟放下接觸地面，倒車下行。

　�。�4）在坡地上工作時(shí)如內(nèi)燃機(jī)停熄，必須將腳制動(dòng)器制動(dòng)住，并用三角木將履帶頭部楔緊，才能啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，以防推土機(jī)溜坡。

　　（5）工作中操作人員不得隨意離開操作位置。若必須離開時(shí)，應(yīng)將變速桿放在空檔位置，將推鏟落地或關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

　�。�6）填溝渠或駛近邊坡時(shí)，禁止推鏟超出坡的邊緣，并換好倒車檔后，才能提升推鏟進(jìn)行倒車，以防止機(jī)械翻倒坡下，也可以采取一鏟頂一鏟的推土方法填溝渠。在溝深、坡陡的地段作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，確保生產(chǎn)安全。

　�。�7）數(shù)臺(tái)推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時(shí)，前后相距應(yīng)大于8米，左右相距應(yīng)大于1.5米，若工程需要采用并鏟作業(yè)時(shí)，必須是機(jī)械性能良好，由駕駛技術(shù)熟練的人員擔(dān)任。霧天工作時(shí)必須打開車燈。

　�。�8）用推土機(jī)清除高過機(jī)體的建筑物、樹木、電桿時(shí)，應(yīng)選擇有利位置，以免倒塌傷人或損壞機(jī)器。大型推土機(jī)推屋墻時(shí)，屋墻的高度不得超過2.5米；東方紅推土機(jī)不得超過1.5米。在電桿附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電桿的結(jié)構(gòu)、埋入深度和土質(zhì)情況（應(yīng)與施工員洽商），在其周圍應(yīng)保留一定的`土堆，土堆的大小一般為半徑3~4米。

　�。�9）推土機(jī)長距離轉(zhuǎn)移時(shí)，須用平板車裝運(yùn)。

　�。�10）東方紅推土機(jī)在1米深的溝漕里作業(yè)時(shí)禁止側(cè)鏟推土，以免坍方傷人或損壞機(jī)器。

　�。�11）大型推土機(jī)在垂直邊坡的溝漕時(shí)作業(yè)時(shí)溝深不得超過2米，東方紅推土機(jī)不得超過1.5米，若超過上述規(guī)定，必須按規(guī)定放安全邊坡或作其他安全措施后，方可繼續(xù)施工。

　�。�12）推土機(jī)一般不準(zhǔn)在瀝青路面上行駛，必須通過時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)道木草袋等作墊，發(fā)免破壞路面，橫過鐵路和交叉路口時(shí)，應(yīng)注意火車、汽車和行人，確認(rèn)安全后方能通過；通過鐵路時(shí)，在軌道的兩邊和中間應(yīng)鋪設(shè)道木，否則禁止通過。通過鐵路時(shí)禁止轉(zhuǎn)向。

　�。�13）要爆破現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，爆破前必須將機(jī)械開至安全地帶，進(jìn)入現(xiàn)場前，操作人員必須了解現(xiàn)場情況（有無瞎炮、石塊等），認(rèn)為符合安全操作時(shí)，方可將機(jī)械開入現(xiàn)場施工。如發(fā)現(xiàn)有不安全之處，須待處理好之后才能進(jìn)場。

　　（14）推土機(jī)的絞盤不準(zhǔn)作起重和張拉纜風(fēng)繩用，也不得用于拖動(dòng)攪拌機(jī)攪拌白灰土、堆白灰、煙灰和輾壓石方等。

　　（15）發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪帶有帆布連接塊的推土機(jī)（如國產(chǎn)移山80、紅旗100及美制D型、蘇制C80型等），不準(zhǔn)用其它機(jī)械拖拉發(fā)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。以免打壞銷軸。

　�。�16）當(dāng)推土機(jī)下坡時(shí)，應(yīng)以低速檔行駛，嚴(yán)禁空檔滑行。如下坡行駛速度大于發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)彎時(shí)，操縱轉(zhuǎn)向離合器的方向應(yīng)與在平地行走時(shí)操縱的方向相反，即向右側(cè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，拖開左側(cè)離合器。

　　3、工作后注意事項(xiàng)：

　　將機(jī)械開到平坦的安全地方，將機(jī)身轉(zhuǎn)正（在冬季使內(nèi)燃機(jī)朝向陽面），并將推鏟下落到地面，熄火停車后再進(jìn)行每班保養(yǎng)工作，并把門窗鎖好后，方可離開工作崗位。

安全技術(shù)措施12

　　1）搭拆腳手架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（gb 5036）考核合格，持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上腳手架操作。

　　2）搭拆腳手架時(shí)工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。

　　3）操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。

　　4）六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、雪、霧天應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。

　　5）施工期間不得拆除下列桿件：

　　交叉支撐，水平架。

　　連墻件。

　　固桿件：如剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿等。

　　欄桿。

　　6）作業(yè)需要時(shí)，臨時(shí)拆除交叉支撐或連墻件應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　交叉支撐只能在門架一側(cè)局部拆除，臨時(shí)拆除后，在拆除交叉支撐的門架上、下層面應(yīng)滿鋪水平架或腳手板。作業(yè)完成后，應(yīng)立即恢復(fù)拆除的交叉支撐；拆除時(shí)間較長時(shí)，還應(yīng)加設(shè)扶手或安全網(wǎng)。

　　只能拆除個(gè)別連墻件，在拆除前、后應(yīng)采取安全措施并應(yīng)在作業(yè)完成后立即恢復(fù)；不得在豎向或水平向同時(shí)拆除兩個(gè)及兩個(gè)以上連墻件。

　　7）在腳手架基礎(chǔ)或鄰近嚴(yán)禁進(jìn)行挖掘作業(yè)。

　　8）臨街搭設(shè)的`腳手架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷人。

　　9）腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時(shí)用電線路架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（jgj 46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　10）沿腳手架外側(cè)嚴(yán)禁任意攀登。

　　11）對(duì)腳手架應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修工作。對(duì)高層腳手架應(yīng)定期作門架立桿基礎(chǔ)沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施。

　　拆下的門架及配件應(yīng)清除桿件及螺紋上的沾污物，并按jgj 128—20xx附錄a的規(guī)定分類檢驗(yàn)和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。

安全技術(shù)措施13

　　根據(jù)公司統(tǒng)一安排,3203綜采工作面停止回采作業(yè),為保證在停產(chǎn)期間3203綜采工作面工程質(zhì)量合格和安全隱患的排除工作,特制定本安全技術(shù)措施。

　　一、施工組織

　　總負(fù)責(zé)人:崔玉清?安全負(fù)責(zé)人:張懷強(qiáng)

　　生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:張小平?機(jī)電負(fù)責(zé)人:尚永軍陳?峰

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人:陳?帥郭壹貴

　　二、停產(chǎn)時(shí)間:20xx年1月8日零點(diǎn)--20xx年?月?日

　　三、工作面停采安全技術(shù)措施

　　1、停產(chǎn)前,最后一個(gè)循環(huán),必須完成整刀開采,煤壁采直、采齊,工作面處于最小控頂距狀態(tài)下,工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)。

　　2、停產(chǎn)前,工作面支架全部符合初撐力要求,伸出支架護(hù)幫板,支架無漏液、竄液現(xiàn)象。

　　3、清凈工作面架前、架間浮煤,將工作面前后部刮板輸送機(jī)開空。

　　4、工作面?zhèn)溆萌_(tái)7.5KW排水泵,排水管路暢通,設(shè)備完好,防止工作面在停產(chǎn)期間出現(xiàn)積水現(xiàn)象。

　　5、停產(chǎn)前,必須將工作面使用的管線、電纜盤掛好,放在無淋水地點(diǎn)。

　　6、工作面上隅角緊挨過渡支架按要求打設(shè)點(diǎn)柱支護(hù)頂板。

　　7、工作面下隅角空頂面積不超過《回采作業(yè)規(guī)程要求》,切頂支柱支設(shè)齊全、牢靠。

　　8、兩巷超前支護(hù)不得出現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象,超前支護(hù)長度不小于20m,支柱初撐力不小于90KN。

　　9、乳化泵站乳化液配比濃度必須達(dá)到3%-5%。

　　10、停產(chǎn)前,必須將放假期間所用的備用材料準(zhǔn)備齊全,分類碼放整齊,單體液壓支柱、π型梁備用數(shù)量不少于在用數(shù)量的10%。

　　11、3203運(yùn)輸順槽水窩處、3203回風(fēng)順槽水窩處分別安裝兩臺(tái)排水泵,一備一用,排水管路暢通無阻。

　　12、停產(chǎn)前,將三條巷道的水溝清理暢通、水窩清理干凈。

　　13、機(jī)電設(shè)備的停機(jī)必須有專職機(jī)電工作業(yè),嚴(yán)格按停機(jī)程序作業(yè)。

　　14、所有開關(guān)隔離手柄在閉鎖之前必須先記住其正常運(yùn)行時(shí)的位置,防止試車時(shí)出現(xiàn)電機(jī)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

　　15、停產(chǎn)前組織隊(duì)干及班長對(duì)工作面及三條順槽進(jìn)行全面隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　四、機(jī)電設(shè)備停機(jī)程序

　　停產(chǎn)期間:工作面設(shè)備列車處兩臺(tái)移動(dòng)變電站正常運(yùn)行,保證工作面排水泵正常用電。南主運(yùn)皮帶配電點(diǎn)二號(hào)移變正常運(yùn)行,保證回風(fēng)順槽水窩處及輔助回風(fēng)巷水窩處排水泵正常供電。供水、供液中心移動(dòng)變電站正常運(yùn)行,保證乳化泵正常用電,其余設(shè)備全部停電。

　　1、停機(jī)順序

　　采煤機(jī)--前后部刮板輸送機(jī)--轉(zhuǎn)載機(jī)--破碎機(jī)--噴霧泵--工作面照明--運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)

　　2、工作面設(shè)備

　　(1)采煤機(jī):采煤機(jī)從機(jī)頭進(jìn)刀,兩滾筒全部切入煤體后停止截割滾筒的旋轉(zhuǎn),將煤機(jī)前后截割滾筒落至底板,拉出截割滾筒離合器,按下急停按鈕,關(guān)閉噴霧閥門,把采煤機(jī)隔離開關(guān)打在閉鎖位置,然后將在設(shè)備列車處采煤機(jī)開關(guān)停電閉鎖。

　　(2)工作面前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī):開空工作面前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),按下前部刮板機(jī)機(jī)頭處的急停按鈕,關(guān)閉噴霧閥門,關(guān)閉設(shè)備列車處十二回路組合開關(guān)的.127v電源,斷開本布羅控制系統(tǒng)電源,將十二路組合開關(guān)隔離手柄打在閉鎖位置,將設(shè)備列車處六回路組合開關(guān)隔離手柄打在閉鎖位置。

　　(3)噴霧泵:將供水、供液處噴霧泵開關(guān)隔離手柄打在閉鎖位置。

　　(4)工作面照明及設(shè)備列車牽引絞車開關(guān):按下設(shè)備列車處六回路組合開關(guān)的分閘按鈕,關(guān)閉127v電源;將牽引絞車開關(guān)的隔離手柄打在“O”位停電閉鎖。

　　3、運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)

　　(1)運(yùn)輸順槽皮帶及配電硐室:開空皮帶,按下皮帶本布羅控制系統(tǒng)的1號(hào)急停按鈕,斷開皮帶配電點(diǎn)的八回路組合開關(guān)127V電源,將八回路組合開關(guān)的隔離手柄全部打在“O”位停電閉鎖。將皮帶抱閘電機(jī)開關(guān)、風(fēng)扇電機(jī)開關(guān)、漲緊絞車電機(jī)開關(guān)、油泵電機(jī)開關(guān)的隔離手把全部打在“O”位停電閉鎖。

　　五、停產(chǎn)期間安全技術(shù)措施

　　1、每班安排一名專職抽水工每班對(duì)工作面后通風(fēng)眼及三條順槽正常排水,開泵排水時(shí)不要離開排水泵,積水排完后要及時(shí)停泵,嚴(yán)禁水泵空載運(yùn)行。

　　2、礦壓觀測人員每班觀察工作面支架情況,抄寫支架壓力表,對(duì)支架進(jìn)行補(bǔ)液,發(fā)現(xiàn)立柱明柱長度小于200mm時(shí),要及時(shí)進(jìn)行縮短立柱加長桿,每日如果發(fā)現(xiàn)有老頂來壓預(yù)兆及時(shí)向有關(guān)科室匯報(bào)。

　　3、礦壓觀測人員負(fù)責(zé)檢查工作面支架及兩巷超前支護(hù)單體支柱有無漏液現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有漏液現(xiàn)象或卸壓支柱時(shí),要與乳化泵司機(jī)配合處理故障,對(duì)卸壓支柱重新注液升牢支柱,保證工作面支架及超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力滿足要求。礦壓觀測人員如果發(fā)現(xiàn)有老頂來壓預(yù)兆及時(shí)向調(diào)度室及有關(guān)科室匯報(bào)。

　　4、礦壓觀測人員負(fù)責(zé)對(duì)巷道頂板進(jìn)行巡視,若局部地段出現(xiàn)頂板開裂,造成墜包現(xiàn)象,必須架設(shè)“一梁兩柱”大板棚支護(hù),確保無空頂。

　　5、每班安排電工開啟乳化泵,無特殊情況不得停止乳化泵,當(dāng)其它電氣設(shè)備出現(xiàn)電氣故障需要電工處理或工作面出現(xiàn)漏液現(xiàn)象時(shí),要向調(diào)度室匯報(bào),經(jīng)調(diào)度室同意才可停泵處理故障。

　　6、每班安排一名工人巡視皮帶配電點(diǎn)的電氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向值班室匯報(bào)。

　　7、每班成員要同上同下,不得單人留在井下作業(yè),人員入井后要打電話交接班,升井后到隊(duì)部匯報(bào)情況。

　　8、停工期間,看工作面人員發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理,自己無法處理時(shí),應(yīng)及時(shí)向隊(duì)值班人員匯報(bào),由隊(duì)上安排盡快處理。

　　9、停產(chǎn)期間不得隨意對(duì)停電閉鎖的設(shè)備送電試車。

　　10、停產(chǎn)期間瓦檢員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工作面各地點(diǎn)的瓦斯檢查,當(dāng)班跟班干部、班長、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀,保持常開狀態(tài),隨時(shí)監(jiān)測現(xiàn)場瓦斯,若瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí),應(yīng)立即向值班人員和調(diào)度室匯報(bào),堅(jiān)決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。

　　11、停產(chǎn)期間工作面因壓力較大需要回采一循環(huán)時(shí),綜采隊(duì)提前以書面形式報(bào)業(yè)務(wù)科室與礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

　　六、恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施

　　1、恢復(fù)生產(chǎn)前組織隊(duì)干及班長對(duì)工作面、三條順槽及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,保證恢復(fù)生產(chǎn)前的工作面設(shè)備安全無隱患。

　　2、工作面所有卸壓支柱,失效支柱必須徹底更換。

　　3、恢復(fù)生產(chǎn)前,運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽兩巷超前支護(hù)及工作面支架必須重新進(jìn)行補(bǔ)液。

　　4、工作面機(jī)電設(shè)備的開機(jī)試車必須有專職機(jī)電工作業(yè),試車前要先檢查瓦斯,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,按試車程序作業(yè)。

　　5、開機(jī)試車時(shí),必須先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車,點(diǎn)動(dòng)幾次,確認(rèn)無隱患時(shí)才可進(jìn)行連續(xù)試車。

　　6、開機(jī)試車期間瓦斯員要加強(qiáng)對(duì)工作面各地點(diǎn)的瓦斯檢查,試車人員要佩戴便攜式瓦檢儀,保持常開狀態(tài),若瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí),應(yīng)立即停止試車,切斷電源,撤出人員。

　　7、所有設(shè)備必須采取單機(jī)試車,當(dāng)所有設(shè)備單機(jī)試車無問題后才可聯(lián)合試車。

　　8、試車期間如果發(fā)現(xiàn)故障要立即停機(jī)閉鎖,處理故障后才可繼續(xù)試車。

　　9、瓦檢員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工作面各地點(diǎn)的瓦斯檢查,當(dāng)班跟班干部、班長、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀,保持常開狀態(tài),作業(yè)過程中隨時(shí)監(jiān)測現(xiàn)場瓦斯,若瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并向值班人員和調(diào)度室匯報(bào),待瓦斯?jié)舛冉档偷?.8%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè),堅(jiān)決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。

　　七、恢復(fù)生產(chǎn)安全試車程序

　　試車順序:運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)及照明--噴霧泵及工作面照明--破碎機(jī)--轉(zhuǎn)載機(jī)--前后部刮板輸送機(jī)--采煤機(jī)

　　1、運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)及配電點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸機(jī):合上皮帶配電點(diǎn)八回路組合開關(guān)的所有隔離手柄,按下八回路組合開關(guān)的啟動(dòng)按鈕,送上皮帶運(yùn)輸機(jī)本布羅控制系統(tǒng)電源,合上皮帶的抱閘電機(jī)開關(guān)、漲緊絞車電機(jī)開關(guān)、油泵電機(jī)開關(guān)及風(fēng)扇電機(jī)開關(guān)的隔離手柄,打開皮帶運(yùn)輸機(jī)本布羅控制系統(tǒng)的1號(hào)急停按鈕,點(diǎn)動(dòng)開啟皮帶運(yùn)輸機(jī),確保各臺(tái)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,并檢查無異常后,開動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送機(jī),安排專人對(duì)皮帶機(jī)尾及皮帶進(jìn)行巡視,確認(rèn)無跑偏、撕帶現(xiàn)象。

　　2、工作面設(shè)備

　　(1)工作面照明及設(shè)備列車牽引絞車開關(guān):合上設(shè)備列車牽引絞車開關(guān)的隔離手柄。按下設(shè)備列車處六回路組合開關(guān)的啟動(dòng)按鈕,送上工作面127v照明電源;

　　(2)噴霧泵:合上供水、供液中心噴霧泵開關(guān)隔離手把。啟動(dòng)1號(hào)噴霧泵觀察有無異常現(xiàn)象,確保無異常后關(guān)閉1號(hào)噴霧泵,啟動(dòng)2號(hào)噴霧泵,確認(rèn)無異�，F(xiàn)象。

　　(3)工作面前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī):合上設(shè)備列車出十二路組合開關(guān)的隔離手柄及六回路組合開關(guān)的隔離手柄,按下十二回路組合開關(guān)的合閘按鈕,送上127v電源,打開前部刮板機(jī)機(jī)頭處的急停按鈕,將本布羅控制按鈕打在單機(jī)位置,單機(jī)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及前后部刮板輸送機(jī),確保各電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,并檢查無其它異常后才可將本布羅控制按鈕打在自動(dòng)位置,正常啟動(dòng)工作面的破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及工作面前后部刮板輸送機(jī)。

　　(4)采煤機(jī):合上設(shè)備列車處采煤機(jī)開關(guān)的隔離手柄,打開煤機(jī)急停按鈕,合上煤機(jī)隔離手柄,打開噴霧閥門,掛上截割滾筒的離合器,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)采煤機(jī),確保電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,檢查采煤機(jī)的各轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)聲音正常,溫度正常后安全啟動(dòng)采煤機(jī)。

　　(5)所有設(shè)備正常聯(lián)合試車兩小時(shí)后才可恢復(fù)生產(chǎn)。

　　八、其他嚴(yán)格執(zhí)行《3203采煤作業(yè)規(guī)程》、新版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定。

安全技術(shù)措施14

　　我國煤礦資源豐富，煤炭開采歷史悠久。煤礦工業(yè)呈多層次發(fā)展，煤炭企業(yè)按所有制分為國有重點(diǎn)煤礦，國有地方煤礦和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦。但我國煤礦安全狀況發(fā)展很不平衡，國有重點(diǎn)煤礦安全狀況良好，國有地方煤礦較差，鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦最差。雖然近幾年來煤礦安全狀況形勢好轉(zhuǎn)，但與國外相比還有很大差距，百萬噸死亡率較高，重大災(zāi)害事時(shí)有發(fā)生。其主要原因是：

　�。�1）我國煤礦的自然開采條件復(fù)雜，井工開采的礦井多，自然災(zāi)害重。

　�。�2）安全投入嚴(yán)重不足，基礎(chǔ)薄弱。

　　（3）受利益驅(qū)動(dòng)，礦井超能力生產(chǎn)。

　�。�4）機(jī)械化水平很不平衡，生產(chǎn)技術(shù)落后的礦井?dāng)?shù)量多，井下人員密度大，接觸事故風(fēng)險(xiǎn)的人數(shù)多。

　　（5）安全管理水平落后，措施落實(shí)不到位，監(jiān)管力度不夠。

　　因此，我國煤礦安全工作任務(wù)仍然很艱巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出礦井并結(jié)合“十三條紅線”對(duì)采掘工作面安全技術(shù)措施進(jìn)行總結(jié)。

　　一、瓦斯防治管理措施

　　為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強(qiáng)化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

　�。ㄒ唬┩咚箼z查與管理

　　1、瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。

　　2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

　　3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的巡回檢查計(jì)劃圖表檢查，檢查地點(diǎn)、次數(shù)、路線、時(shí)間符合規(guī)定。

　　4、下列地點(diǎn)必須設(shè)點(diǎn)掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

　　5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學(xué)瓦斯檢測儀，不準(zhǔn)用便攜式瓦檢器進(jìn)行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數(shù)、周期必須符合規(guī)定：

　　6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺(tái)帳“三對(duì)口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班。

　　7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯積聚。停電停風(fēng)區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

　　8、任何人不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點(diǎn)，否則，必須采取專門措施。

　　9、井下放炮地點(diǎn)，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

　　10、通風(fēng)瓦斯日報(bào)每日礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須審閱簽字。

　　11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　二、防治水災(zāi)安全措施

　　1．地下水探放

　　(1)礦井工程地質(zhì)和水文地質(zhì)觀測工作。水文地質(zhì)工作是井下水害防治的基

　　礎(chǔ)，應(yīng)查明地下水源及其水力聯(lián)系。

　　(2)超前探放水。在礦井生產(chǎn)過程中，必須堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則,探明水源后制定措施防水。

　　2．礦井水的隔離與堵截在探查到水源后，由于條件所限無法放水,或者能放水但不合理，需采取隔離水源和堵截水流的防水措施。

　　(1)隔離水源。隔離水源的措施可分為留設(shè)隔離煤(巖)柱防水和建立隔水帷幕帶防水兩類方法。

　　(2)礦井突水堵截。為預(yù)防采掘過程中突然涌水而造成波及全礦的淹井事故，通常在巷道一定的'位置設(shè)置防水閘門和防水墻。

　　三、防治火災(zāi)安全措施

　　礦井火災(zāi)防治重點(diǎn)是井上下明火引燃的火災(zāi)，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災(zāi)防治制度。

　　1、定期對(duì)地面建筑物、庫房等進(jìn)行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時(shí)整改。

　　2、地面主要機(jī)房、庫房等必須設(shè)置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機(jī)電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。

　　3、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，井下使用不阻燃電纜。

　　4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦長（生產(chǎn)礦長）批準(zhǔn)后方可實(shí)施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴(yán)后帶回地面。

　　5、加強(qiáng)井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風(fēng)機(jī)房附近20m不得有明火或用火取暖。

　　6、加強(qiáng)放炮管理，杜絕放炮火源。

　　7、為防止煤層發(fā)火，對(duì)采空區(qū)不用的老巷要及時(shí)封閉，每月對(duì)采空區(qū)進(jìn)行一次全面檢查，檢測溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發(fā)火預(yù)兆。

　　8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災(zāi)可利用其滅火

　　四、采掘工作面電器設(shè)備安全管理

　　一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

　　1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風(fēng)、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi)，操作間不得堆放雜物和作人行道，應(yīng)隨時(shí)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

　　2、地面中心站電腦主機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格人員進(jìn)行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴(yán)格按照程序操作，不得改動(dòng)電腦上的驅(qū)動(dòng)程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員操作。

　　3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運(yùn)行情況，并作好運(yùn)行日志記錄。

　　4、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，不準(zhǔn)隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作，必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報(bào)縣煤

　　管局備案，并及時(shí)通知服務(wù)站排除，并作好記錄，不得自行拆除設(shè)備。

　　5、指定專人對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期和不定期的巡查和維護(hù)記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負(fù)壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風(fēng)速傳感器方向不正確，開停傳感器出現(xiàn)松動(dòng)等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免出現(xiàn)誤差，同時(shí)應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時(shí)對(duì)照，當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時(shí)，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理和調(diào)校。

　　8、系統(tǒng)中心站必須堅(jiān)持操作人員24小時(shí)值班監(jiān)控，不得脫崗。當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸�，開停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運(yùn)傳，主要風(fēng)門開啟時(shí)，必須報(bào)告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，并做好記錄備查。

　　9、操作人員必須于每天午夜零點(diǎn)編制當(dāng)天的瓦斯監(jiān)測日報(bào)表，一式三份，次日上午報(bào)礦長（生產(chǎn)礦長）和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。

　　五、頂板管理安全措施

　　(一)頂板管理措施及要求：

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高采掘安全可靠性。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　3、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。

　　5、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū)，要加強(qiáng)日常管理。

　　6、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。

　　7、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施，并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。

　　8、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理頂板(二)、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)

　　1、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對(duì)使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。

　　2、采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)科認(rèn)可。

　　3、巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

　　4、采用架棚支護(hù)時(shí)，應(yīng)對(duì)巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。

　　六、綜合防塵措施

　　根據(jù)我國礦山幾十年來積累的豐富的防塵經(jīng)驗(yàn)，大體上將綜合防塵措施分為通風(fēng)除塵濕式作業(yè)密閉抽塵凈化風(fēng)流個(gè)體防護(hù)及一些特殊的除塵降塵措施。

　�。ㄒ唬⑼L(fēng)除塵

　　通風(fēng)除塵是指通過風(fēng)流的流動(dòng)將井下作業(yè)點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風(fēng)工作能有效地稀釋和及時(shí)排除礦塵。

　�。ǘ�、濕式作業(yè)

　　濕式作業(yè)是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，具有所需設(shè)備簡單、使用方便、費(fèi)用較低和排塵效果較好等優(yōu)點(diǎn)。

　�。ㄈ�、凈化風(fēng)流

　　凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。

　�。ㄋ模�、個(gè)體防護(hù)

　　個(gè)體防護(hù)是指通過佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的最后一道防塵措施。

　　七、小結(jié)

　　安全技術(shù)措施的編寫，其目的是消除隱患，避免安全事故的發(fā)生，因此不能流于形式，必須貫徹落實(shí)，為煤礦提供了安全技術(shù)措施宣貫記錄的維護(hù)，使安全技術(shù)措施的落實(shí)情況有據(jù)可查。

安全技術(shù)措施15

　　一、施工工藝過程：

　　1、工藝流程：(1)降低采高—(2)鋪網(wǎng)和鋼絲繩—(3)割透煤垛—(4)包頂網(wǎng)—(5)拉架。

　　2、工藝流程說明

　　3、當(dāng)工作面推進(jìn)至距主回撤通道20M開始降低采高，逐步降低，推進(jìn)4M割5刀，到鋪單網(wǎng)位置將采高控制在3.7M。隨后，隨著工作面推進(jìn)逐漸降低采高，不能低于3.6M，控制好頂?shù)装濉?/p>

　　4、校準(zhǔn)工作面前后與主回撤通道的距離，能過調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道間距在12M時(shí)達(dá)到平行，開始鋪設(shè)單層頂網(wǎng)，當(dāng)工作面推進(jìn)到距主回撤通道10M時(shí)開始鋪設(shè)雙層頂網(wǎng)，在距停采線4.3M開始在雙網(wǎng)下沿工作面敷設(shè)鋼絲繩，共敷設(shè)4根直徑為18.5㎜(或直徑為21.5㎜)的鋼絲繩，鋼絲繩間距800㎜—1000㎜。

　　5、鋪網(wǎng)開始以后，通過調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保證工作面一頭先與主回撤通道貫通，有利于割透煤垛后包頂網(wǎng)時(shí)的頂板管理。

　　6、雙網(wǎng)鋪到距主回撤通道1.0M時(shí)停止，待與主回撤通道貫通割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網(wǎng)折回與工作面頂網(wǎng)聯(lián)接，即包頂網(wǎng)，包頂網(wǎng)前，采取打點(diǎn)柱等措施對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)。

　　7、割透煤垛，將工作面頂網(wǎng)與主回撤通道預(yù)先掛好的頂網(wǎng)聯(lián)接好后，再將工作面液壓支架拉上來，工作面末采收尾工程結(jié)束。

　　二、工作面鋪頂網(wǎng)、鋪鋼絲繩技術(shù)質(zhì)量要求：

　　1、金屬頂網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長×寬=10M×1.2M;聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為14#鐵絲。

　　2、在頂板泥巖，出現(xiàn)掉頂、漏頂?shù)那闆r下，采用以下方法：第一片引網(wǎng)從工作面機(jī)尾(機(jī)頭)開始，將金屬網(wǎng)展開，聯(lián)到Φ15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網(wǎng)鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網(wǎng)壓上800㎜—1000㎜，頂梁梁頭余網(wǎng)200-400㎜，以利于聯(lián)掛第二片網(wǎng)，金屬網(wǎng)的長邊和短邊搭接200㎜，聯(lián)網(wǎng)扣間距200㎜，扭接不少于兩圈半。第二片網(wǎng)聯(lián)好后，將網(wǎng)兜回來帖頂梁吊掛好，采煤機(jī)割完刀后，將網(wǎng)放下來后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。

　　3、在頂板較好，適應(yīng)打短錨桿的條件下，采用在頂板安裝引網(wǎng)鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網(wǎng)的方法，具體如下：

　　4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙(350㎜)打頂板固定錨桿眼。打眼前，必須將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴(yán)密。

　　5、沿工作面每隔3.5M打一個(gè)錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50個(gè)。在頂板所打的.每個(gè)眼中用MSCK23/350型速凝劑把Φ16*450㎜錨桿固定住，錨桿頭露出50㎜，并帶螺母，便于安裝引網(wǎng)鋼絲繩。

　　6、將引網(wǎng)鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網(wǎng)上，中間分別綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網(wǎng)鋼絲繩上聯(lián)網(wǎng)鋪第一片引網(wǎng)。

　　7、鋪三道護(hù)頂鋼絲繩時(shí)要按工藝流程說明的要求，交鋼絲繩拉直，聯(lián)掛在網(wǎng)下，網(wǎng)扣間距200㎜，并在兩端各用2個(gè)匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個(gè)錨桿上;如果鋼絲繩不夠長，聯(lián)接時(shí)，搭接長度不小于1.5M，至少用3個(gè)匹配的繩卡子卡緊。

　　8、上引網(wǎng)時(shí)如果頂板破碎或不平，必須用木拌等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網(wǎng)壓牢，防止脫落。

　　9、工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。

　　三、工作面與主回撤通道的貫通技術(shù)質(zhì)量要求。

　　1、頂板：工作面與主回撤通道貫通后，液壓支架頂梁在近水平狀態(tài)。

　　2、底板：保證工作面與主回撤通道貫通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。

　　3、在工作面與主回撤通道貫通前，認(rèn)真檢查主回撤通道靠工作面?zhèn)鹊膯误w支柱的防倒繩是否綁好，發(fā)現(xiàn)支柱失效等問題必須及時(shí)處理。

　　4、采煤機(jī)司機(jī)必須根據(jù)主回撤通道頂?shù)装迤鸱兓莆蘸貌擅簷C(jī)滾筒挑頂、拉底、留底量，確保貫通質(zhì)量達(dá)到1、2條的規(guī)定。

　　5、在工作面與主回撤通道貫通時(shí)，采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得在于1m/min，以防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)、單體支柱。

　　四、安全技術(shù)措施：

　　1、各項(xiàng)工作必須指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)和相互提醒。安全管理重點(diǎn)：(1)工作面前后端拐角處易片幫掉頂，(2)煤壁上方易掉頂滾塊。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)派專人監(jiān)護(hù)頂板，防止發(fā)生意外。作業(yè)過程中要注意觀察頂板情況，防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。

　　3、因頂板是泥巖，垮落掉頂時(shí)一般沒有預(yù)兆，必須要高度重視，在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業(yè)。頂板冒頂事故預(yù)兆：(1)發(fā)出響聲，(2)掉渣，(3)片幫加重，(4)頂板出現(xiàn)裂縫，(5)頂板出現(xiàn)離層，(6)漏頂，(7)瓦斯涌出量增加，(8)頂板的淋水量明顯增加。

　　4、站在運(yùn)輸機(jī)上聯(lián)網(wǎng)，工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖;靠近采煤機(jī)滾筒5M范圍作業(yè)，必須將采煤機(jī)滾筒離合器摘開，隔離開關(guān)打到分開的位置。

　　5、加強(qiáng)工作面頂板管理，當(dāng)頂板破碎時(shí)要及時(shí)剎頂措施，防止冒頂事故，必要時(shí)應(yīng)緊跟發(fā)采煤機(jī)前滾筒移架，并達(dá)到初撐力。

　　6、工作面端頭要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，增加支護(hù)密度，切頂線處切頂支柱要排密，柱距不大于500㎜。

　　7、處理頂板事故時(shí)，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時(shí)撤退，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板，不準(zhǔn)多頭同時(shí)進(jìn)行。

　　8、加強(qiáng)設(shè)備的檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。

　　9、單體支柱必須完好無損，初撐力符合要求，單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求，上好防倒繩。

　　10、現(xiàn)場要備足不同規(guī)格的剎頂支護(hù)材料。

　　五、鋪網(wǎng)期間安全注意事項(xiàng)：

　　1、初次上引網(wǎng)降架時(shí)，人員躲到安全地點(diǎn)，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過2架，架子降下來后，首先認(rèn)真觀察好頂板，找落活石險(xiǎn)塊，待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)。

　　2、工作面鋪網(wǎng)期間，對(duì)頂板超高區(qū)域及時(shí)用剎好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。

　　3、割煤期間，在采煤機(jī)到來之前提前吊好網(wǎng)，保證采煤機(jī)順利通過。刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入上幫或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。

　　4、嚴(yán)禁滾筒割網(wǎng)和拉架時(shí)刮、扯網(wǎng)，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)補(bǔ)聯(lián)。