3.質(zhì)量管理記錄大部分運行良好，部分記錄表格缺少真實有效性;成品檢驗環(huán)節(jié)存在后補《成品檢驗單》的問題;

　　4.人員培訓(xùn)，缺少完善的新進員工的培訓(xùn)及考核機制，未明確相關(guān)培訓(xùn)負責(zé)人，未制定完善的培訓(xùn)教材;

　　操作人員中新進員工大多進車間與老員工學(xué)習(xí)，老員工在保證其完成工件數(shù)的同時進行培訓(xùn)，影響培訓(xùn)質(zhì)量。新進員工的培訓(xùn)考核機制不健全，可導(dǎo)致其從事的關(guān)鍵工序不達標，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　建議：健全員工培訓(xùn)及考核機制，確定相關(guān)過程的培訓(xùn)負責(zé)人。

　　5.供方的評定制約機制不完善;

　　建議：長期合格供應(yīng)商及關(guān)鍵部件供應(yīng)商須簽定長期的采購合同，合同中增加制約機制，保證供應(yīng)商供貨的穩(wěn)定性及可持續(xù)性;

　　讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應(yīng)詳盡明確，通知供應(yīng)商整改的須確認其整改結(jié)果。

　　6.作業(yè)指導(dǎo)書不健全，現(xiàn)有文件與實際生產(chǎn)工藝流程有偏離，產(chǎn)品缺少企業(yè)標準的備案;

　　7.生產(chǎn)過程中過程產(chǎn)品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質(zhì)量問題，應(yīng)加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理;

　　8.文件管理保密性不夠，難以保證保密性文件的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文件體系。

　　現(xiàn)質(zhì)量科、采購部、庫房未建立適合本部門的文件系統(tǒng)，文件大部分來自與技術(shù)科文件的復(fù)制，由此帶來文件的保密性管理不夠。例如在庫房不應(yīng)該出現(xiàn)帶有技術(shù)性文件的產(chǎn)品配置單，以及列有原材料采購價格的銷貨單。產(chǎn)品的核心技術(shù)文件應(yīng)只在技術(shù)科存檔及保存。采購價格應(yīng)只在采購部及財務(wù)部體現(xiàn)。

　　9. 庫房管理缺少進銷存系統(tǒng);庫房內(nèi)缺少溫濕度計，不符合電子元器件的儲存規(guī)定，時間長，難以保證電子元器件的質(zhì)量;

　　10.庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過程，一旦出現(xiàn)電腦系統(tǒng)癱瘓現(xiàn)象，將給庫房管理帶來影響，現(xiàn)未出現(xiàn)此類問題，但存在隱患;

　　11.庫房管理入/出庫手續(xù)不健全，缺少明確的入/出庫負責(zé)人，且入/出庫單未在財務(wù)部備案，只由庫房單方負責(zé)，缺少相應(yīng)的制約關(guān)系，定期的帳、物、卡的核實缺少實際的管理制約意義;

　　12.采購計劃應(yīng)由采購部按照生產(chǎn)任務(wù)、庫房帳單結(jié)存量制定，制定前需與財務(wù)部確定資金能力，現(xiàn)采購計劃由庫房制定;

　　13.未進行每項產(chǎn)品的成品核算，不利于成本控制;

　　14.生產(chǎn)過程中個別零部件存在浪費及丟失現(xiàn)象，庫房及車間在原材料的領(lǐng)用中應(yīng)完善出庫手續(xù)，確定制約關(guān)系;

　　15.車間及庫房的物品擺放及衛(wèi)生不夠，化學(xué)物品的使用缺少規(guī)定，其對環(huán)境的污染及危害性控制不夠;

　　四、后期學(xué)習(xí)計劃

　　2. 各項產(chǎn)品原材料名稱及識別;

　　3. 作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)，通過車間實習(xí)逐步掌握實際組裝過程及工藝;

　　4. 成品檢驗過程及包裝的學(xué)習(xí);

　　5. 原材料檢驗過程及標準的學(xué)習(xí)，掌握關(guān)鍵部件的檢驗方法;

　　6. 生產(chǎn)及檢測設(shè)備的使用及維護學(xué)習(xí)。

　　以上是我在近兩周的實習(xí)期內(nèi)的總結(jié)報告，對于我們新員工來說，要充分學(xué)習(xí)公司的全方位的知識結(jié)構(gòu)，不斷完善自己，提升自己的能力及工作效率，才能為企業(yè)貢獻自己的力量。我相信在未來的日子里，我一定會做的更好，也請領(lǐng)導(dǎo)們給予我信任與機會!