脫硝催化劑中毒原因及防范措施
隨著人們自身素質(zhì)提升，各種措施頻頻出現(xiàn)，措施是一個漢語詞語，意思是針對某種情況而采取的處理辦法。那么措施應(yīng)該怎么寫才合適呢？下面是小編整理的脫硝催化劑中毒原因及防范措施，僅供參考，大家一起來看看吧。
一、影響因素及措施：
1、催化劑磨損、腐蝕和燒結(jié)、催化劑堵塞
措施：
1、加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，保持配風(fēng)均衡。
2）停爐后檢查省煤器出口煙氣均流導(dǎo)向板是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3）加強(qiáng)空預(yù)器和脫硝反應(yīng)器壓差的監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。
4）在機(jī)組停運(yùn)期間，對脫硝催化劑層和空預(yù)器進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。
5）保持機(jī)組負(fù)荷變化率適中，確保協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免煤量和風(fēng)量大幅波動，以免影響脫硝反應(yīng)器內(nèi)的煙氣速度（4-6m/s）。
6）確保催化劑升溫曲線正常，避免低溫運(yùn)行導(dǎo)致銨鹽沉積。
7）根據(jù)實(shí)際情況控制入爐煤的灰分含量。
8）保持脫硝出口和入口煙氣溫度在正常范圍內(nèi)。
9）提高給水溫度，逐漸提高爐膛溫度；在鍋爐點(diǎn)火前投入一、二次風(fēng)暖風(fēng)器；使用點(diǎn)火煤粉時要確保點(diǎn)火正常，避免煤粉在催化劑層堆積和燒結(jié)；
10）初始磨點(diǎn)火正常后，適當(dāng)增加高低旁煤粉投入量，提高給水溫度和煤粉的完全燃燒率；
11、鍋爐點(diǎn)火后，及時開始連續(xù)吹灰，確保脫硝催化劑和空預(yù)器的正常運(yùn)行。
2、SO3中毒：
措施：嚴(yán)格控制入爐煤硫份低于1.6%。
3、堿性化合物（As、K、Na、CaO、MgO等）引起的中毒
措施：控制來煤結(jié)構(gòu)。
4、水中毒：
措施：
1）脫硝吹灰暖管時，提升吹灰系統(tǒng)蒸汽壓力至1.6-1.8MPa，調(diào)整吹灰系統(tǒng)蒸汽溫度>350℃，脫硝吹灰疏水溫度達(dá)到260℃以上，或疏水20分鐘以上暖管結(jié)束，設(shè)定吹灰壓力1.5MPa后投入脫硝吹灰器。
2）機(jī)組停運(yùn)，嚴(yán)禁氨管吹掃蒸汽進(jìn)入鍋爐脫硝反應(yīng)器層。
3）檢查稀釋風(fēng)暖風(fēng)器正常無泄漏，防止稀釋風(fēng)帶水，影響催化劑壽命。
二、正常運(yùn)行維護(hù)措施：
1、為了提高脫硝系統(tǒng)測量表計的準(zhǔn)確度并減少氨真實(shí)逃逸率，需要定期對表計進(jìn)行標(biāo)定。許多公司普遍存在表計不準(zhǔn)確的情況，因此他們采用標(biāo)準(zhǔn)氨水進(jìn)行定期校對來解決這個問題。
2、對測量表計吹掃進(jìn)行技術(shù)改造，提高儀表的準(zhǔn)確性。
3、運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行脫硝吹灰定期工作，每天上中班執(zhí)行一次。將吹灰壓力設(shè)定至1.5MPa，控制較高吹灰溫度具有一定過熱度。并經(jīng)常檢查確保吹灰蒸汽系統(tǒng)疏水充分，防止水噴入脫硝系統(tǒng)，并確認(rèn)吹灰槍運(yùn)行正常。
4、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，盡量避免催化劑入口煙溫低于低限(大于300℃)或超高限。
5、調(diào)節(jié)NH3的輸入量是為了同時保證NOx的脫除效率和較低的氨逸出量。由于煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器溫度迅速下降，多余的NH3會與煙氣中的SO2和SO3等物質(zhì)反應(yīng)生成銨鹽，從而導(dǎo)致煙道積灰和腐蝕問題。此外，NH3還會吸附在煙氣飛塵中，影響電除塵器所捕獲的粉煤灰的再利用價值。如果NH3泄露到大氣中，將對大氣造成新的污染。因此，我們通常要求控制NH3的流出量在3ppm以下。
6噴氨后應(yīng)注意監(jiān)視反應(yīng)器入口的氨氣濃度情況，氨氣濃度不應(yīng)大于5%，在DCS中按最大噴氨量計算出了最小稀釋風(fēng)量，運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視稀釋風(fēng)量的變化，當(dāng)接近最小風(fēng)量時系統(tǒng)會報警，此時應(yīng)及時檢查稀釋風(fēng)機(jī)及稀釋風(fēng)管道是否存在堵塞，如稀釋風(fēng)量低于最小風(fēng)量，系統(tǒng)將關(guān)閉供氨氣動截止門。（無5%濃度測點(diǎn)，無報警）
7鍋爐啟動后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)溫度的上升速率，特別是在冷態(tài)啟動時，其升溫速度不得超過10℃/分鐘。此外，氨氣的投入也對反應(yīng)器溫度產(chǎn)生影響，因此反應(yīng)器的設(shè)計工作溫度必須在允許的范圍內(nèi)，并且能夠承受短期煙氣沖擊，最高溫度為420℃，持續(xù)時間不超過5小時。如果在啟動過程中溫度上升過快或者溫度超過410℃，應(yīng)立即要求鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)。
三、抑制空預(yù)器差壓上升的措施
1、加強(qiáng)脫硝噴氨量的調(diào)整和監(jiān)視
2、減少氨逃逸率
3、減少SO2到SO3轉(zhuǎn)化率
4、嚴(yán)格執(zhí)行空預(yù)器吹灰定期工作，每天上中班、前夜班各執(zhí)行一次。投運(yùn)吹灰器前確保暖管時間>10min，吹灰壓力1.5MPa，吹灰蒸汽溫度350℃以上。
5、加強(qiáng)監(jiān)視發(fā)現(xiàn)異常，及時 匯報 熱解。
【脫硝催化劑中毒原因及防范措施】相關(guān)文章：
極端天氣防范措施04-18
安全防范措施12-26
壓瘡防范措施04-20
學(xué)校安全防范措施12-04
斑禿脫如何處理08-29
樓頂作業(yè)安全防范措施04-16
養(yǎng)腎防脫的方法09-22
【精華】學(xué)校安全防范措施12-04
幼兒園安全防范措施12-06